主生产计划又称为 第1篇
主生产计划通常根据销售订单和预测订单的物料需求，分析出成品的需求量和不足量，提出相应的生产、委外和采购建议。它是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），是市场需求和工厂产能之间的桥梁。
它快速协调的是可用资源和需要资源之间的差异。如果未来所需能力大于可用能力，可提前调整，例如采取加班，或进行计划变更。因此，它是生产计划管理中的重要环节，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
主生产计划的应用
周总是一家汽配生产企业的负责人，产品种类多，同一个型号产品，销往不同国家，在产品工艺处理上或外观上，可能都会有所差别，每当他收到一个新的订单时，心里没底，因为他没有准确的数据依据判断合理交期和产能，不清楚车间此时相关物料的分布状态，库存有多少数量，需要生产多少，还需要采购多少物料，每次周总需要耗费很多时间和精力去跟生产部门沟通，跟仓库管理员沟通。同时车间也提前生产备货，由于没有科学的依据和合理的规划，发现工厂的库存积压越来越多，结果恶性循环，资金成本不可控，导致周总也不能专注在业务开展上。
针对周总的问题，蓝卓制造协同管理系统提供的主生产计划，根据客户订单和备货订单情况，帮助企业自动计算厂里已有物料库存，有多少需要生产，多少需要采购，现有产能情况，计划什么时间生产，什么时间交货。一目了然，马上就能做业务的“智能决策”。
根据主生产计划的智能分析，管理人员可直接下达生产计划、委外加工、采购订单等，高效作出统筹安排。
主生产计划的应用，有效地利用企业资源，协调生产与市场，帮助企业提高产能利用，降低在制品库存。
主生产计划又称为 第2篇
面向本地企业：
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主生产计划又称为 第3篇
用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。
最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。
产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。
一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品(如个人电脑)，将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划(FAS)来简化MPS的处理过程。
FAS也是一个实际的生产制造计它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS的。可用总装进度(FAS)安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。用FAS来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。
MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。