生产计划排产规则 第1篇
专业的生产计划与排程软件虽然功能强大，但是对于小型工厂来说不太实用，由于管理方式和人员数量的限制，可能存在购买软件用不起来的情况。小型工厂如果想降低生产成本，提高生产效率，可以考虑一下黑湖小工单这款软件。
黑湖小工单作为一款轻量化生产报工管理软件，总价低， 3小时极速部署，上手仅需10分钟，帮助小型工厂管理工单执行全流程。通过使用黑湖小工单，生产管理者可轻松创建及派发任务，工人可迅速使用手机报工，财务人员可以快速计算工资，企业管理者可以实时了解生产进度和质量，实现对车间的精细化管理，提高管理的时效性。解决生产过程中的数据缺失、生产进度不透明、订单延期交付、生产问题追责追溯、工人绩效统计难、运营指标计算滞后等问题。
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生产计划排产规则 第2篇
1、订单超过交期
“超交期订单汇总表”，通过产能负荷分析决策处理（加班、加资源、转委外，或改订单交期）
2、生产执行与计划不一致
未按时完工的加工任务，由系统自动判断并报表提示，哪些订单会影响交付；提前完工、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。
3、紧急插单
下达紧急任务，按系统是否锁定，来决定是否插单重排。
生产计划排产规则 第3篇
生产计划和排产计划，一个是 _抬头看路_，一个是 _低头走路_。只有让战略层的计划经得起执行层的推敲，让执行层的排产能反馈到战略层的调整，才能真正实现 _计划落地不打滑，生产运行不卡壳_。下次开会再聊 _计划_，不妨先多问一句：_你说的是总量计划，还是具体的排产安排？_ 把概念掰扯清楚，让流程顺畅起来，这才是制造业提升效率的关键一步。
最后建议，企业在引入信息化系统初期，切记要合理有效地运用好工具，这样一来不仅可以让公司业务高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。同时还能大幅缩短系统开发和部署的时间成本。特别是有特定需求功能需要定制化的企业，可以引入我们公司正在使用的企业级低代码平台：织信Informat。
织信平台基于数据模型优先的设计理念，提供大量标准化的组件，内置AI助手、组件设计器、自动化（图形化编程）、脚本、工作流引擎（）、自定义API、表单设计器、权限、仪表盘等功能，能帮助企业构建高度复杂核心的数字化系统。如ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS、项目管理、流程管理等多个应用场景，全面助力企业落地国产化/信息化/数字化转型战略目标。
不管说得再天花乱坠，都不能代替产品本身，好产品，值得大家切身体验。
生产计划排产规则 第4篇
从上面的例子可以看出，生产计划和排产计划之间有明确的区别。
生产计划是一个高层次的计划，它为制造企业提供了一个大体的框架，包括了生产的数量、时间和所需资源。
而排产计划则是一个更加详细的计划，它将生产计划分解为每个工序的具体生产时间、所需资源和生产人员。
排产计划确保每个工序都能按照计划顺利进行，从而保证整个生产过程的顺利进行。可以总结出以下几点区别：
生产计划排产规则 第5篇
1.订单先后顺序规则
先按订单的优先级，再按订单的交期排产。
2.订单批量集中原则
一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资
源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
3.订单批量连续原则
一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
生产计划排产规则 第6篇
1、交货期先后原则
交货期先后原则是指根据客户订单的交货期来安排生产计划。在排产时，必须优先考虑那些交货期临近的订单。在排产过程中，需要对订单进行优先级排序，将紧急订单和重要客户优先生产。这样可以有效地减少延迟交货的风险，提高客户满意度。
2、 客户分类原则
客户分类原则是指根据客户的重要程度和订单的大小来安排生产计划。企业可以根据销售额、订单金额、客户信誉等因素对客户进行分类，如A类客户、B类客户和C类客户。在排产过程中，应该优先满足A类客户的需求，其次是B类客户，最后是C类客户。这样可以更好地满足重要客户的需求，保持良好的客户关系。
3、 产能平衡原则
产能平衡原则是指在生产计划排产过程中，要考虑到生产线的产能和负荷平衡。在排产时，需要合理安排生产任务，确保各生产线的生产速度和半成品与成品的生产速度相匹配。避免因为生产不平衡而导致的生产瓶颈和停线待料现象。通过合理的产能平衡，可以提高生产效率，减少生产成本。
4、 工艺流程原则
工艺流程原则是指根据产品的工艺流程和制造时间来安排生产计划。在排产过程中，需要考虑到不同产品的制造时间和工序复杂程度。对于工序较多、制造时间较长的产品，应该优先安排生产，以确保在有限的时间内完成生产任务。同时，还需要考虑到原材料的供应和工艺流程的合理性，避免因为工艺流程不合理而导致生产效率低下。
生产计划排产规则 第7篇
生产计划是指制造企业为了满足客户需求而制定的计划，它包括了制造的数量、时间和所需的资源。
生产计划的目标是在保证产品质量的前提下，最大化生产效率和利润。
生产计划通常是由销售团队提供销售预测，然后由生产团队根据企业的生产能力和资源来制定。
例如，一家制造汽车零部件的企业需要生产一批发动机组件，生产计划可能包括以下信息：
1、生产数量：5000个；
2、生产时间：3周；
3、所需资源：机器2台、材料10吨、人力资源20人。
这个生产计划告诉生产团队，他们需要在3周内生产5000个发动机组件，并且需要使用两台机器、10吨材料和20名工人。生产团队可以根据这个计划来安排生产流程和资源分配，以确保生产进度和质量。
生产计划排产规则 第8篇
排产计划是指根据生产计划和生产能力来制定的详细的生产计划，它包括了每个工序的生产时间、所需资源和生产人员。
排产计划的目标是最大化生产效率和资源利用率，同时保证产品质量和交货期。
例如，制造汽车零部件的企业需要根据生产计划来制定排产计划，具体如下：
1、生产数量：5000个；
2、生产时间：3周；
3、所需资源：机器2台、材料10吨、人力资源20人；
4、工序1：切割零部件；
5、工序2：机器加工；
6、工序3：质检和包装。
排产计划将生产计划分解为每个工序的具体生产时间和所需资源。
例如，在工序1中，需要使用1台机器和5名工人来完成10吨材料的切割工作。
在工序2中，需要使用1台机器和10名工人来完成加工工作。
在工序3中，需要使用1名质检员和4名包装工人来完成质检和包装工作。
排产计划确保每个工序都能按照计划顺利进行，从而保证整个生产过程的顺利进行。
生产计划排产规则 第9篇
茗鹤APS高级计划排程引擎
1、各订单从最早开始日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划；若插单， 则从插单日期开始、找闲置的资源排产；
2、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时，按资源的日最大工作时长、重新编排生产计划；
3、有多个订单时，优先级较高的订单，优先排产；优先级相同时，交期靠前的优先排产；交期也相同时，按引入平台的先后顺序；
4、单工序对应多个资源时，优先级较高的资源，优先被调用；若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源，以此类推，反复循环模拟排产，直至满足交期或所有的资源均被调用起来；同时被调用的多个资源，平均分摊加工任务。
生产计划排产规则 第10篇
生产计划通常是在长期的时间范围内制定的，例如几个月或一年。而排产计划通常是在短期的时间范围内制定的，例如一周或一个月。排产计划需要不断地更新和调整，以适应生产进度和变化的客户需求。
总之，生产计划和排产计划是制造企业中非常重要的概念，它们的目的是为了确保企业能够按时交付高质量的产品，同时还要保持生产效率和成本效益。
两者之间的区别在于生产计划是宏观层面的计划，它确定了生产的数量和时间；而排产计划是微观层面的计划，它将生产计划分解为每个工序的具体生产时间、所需资源和生产人员。
在实际生产中，制造企业需要根据具体情况综合使用这两种计划，以实现高效的生产和交付。