设备维护保养计划内容 第1篇
1、计划修理
计划修理的方法
（1）标范修理法。机械设备零件有其使用寿命，要编制具体修理计划，明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强，可有效地保证设备正常运转，但可能出现过度修理，增加修理费用，它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。
（2）定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况，事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容，定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利，应用较广，适用于比较重要的设备。
（3）检查后修理法。按计划对设备进行检查，依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低，而计划性差，不利于做好修理前的准备，所以仅使用于普通设备。
设备检修计划
设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。
编制设备检修计划，一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等，使计划安排符合实际需要；二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况，采用不同的维修方式；三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等，以合理安排检修时间，使设备检修计划和生产计划衔接，设备技术改造和设备维修相结合；四要安排好修理进度中的工作量平衡，维修任务与材料、配件供应的平衡；五是对大型和重要的设备，采用网络计划技术，编制计划和控制检修进度。
设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划，只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等，则在季度和月度计划中详细安排。
2、点检制维修
设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式，有效掌握设备的各种状态，避免“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展，构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏廢。要实现设备点检制，需要根据各自特点，策划相应的'组织管理、技术管理和应用方案。
设备的防护体系与点检要求
（1）设备的防护体系。
①岗位操作人员的日常巡检，出现异常，要排除小故障，进行小修。
②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查，排除故障。
③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上，应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。
④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。
⑤对设备进行综合性精度检查，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果。
（2）点检基本要求。
①科学分析，找准设备可能出现故障和劣化的部位，确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。
②按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
③制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。
④采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理。
⑤明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序。
⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
点检的模式和流程
（1）点检制的模式。
专业点检机构是点检建设的基本保障，是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域，各区域按专业配置点检组，负责对所辖区域的设备进行点检，是设备直接管理者，处于核心地位。
（2）点检工作流程。
①标准化管理。制定岗位标准，确定设备责任人，确定检查路线、区域、设备、项目（包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准）。
②录入数据，将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报，把现场工作记录数据上报，并列出异常数据。
③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录，如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。
④考核管理。打印日输出报表，包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等；进行系统分析，给出设备分析报告和设备维护检修报告。
⑤处理。对存在问题及时安排处理，并对点检工作提出改进意见，不断完善点检工作。点检的主要环节：点检因设备不同而内容各异，但任何设备的点检都要做好以下工作：确定检查点，点检项目，制定点检的判定标准，确定点检周期，点检方法和条件，点检人员，编制点检表，做好点检记录和分析，点检管理工作，点检人员的培训。
点检现场管理
（1）按专业划分点检区域。为便于实施点检责任制和制定点检计划，点检现场按专业和点检岗位划分为不同区域，如采煤机点检现场可划分为截割机构、牵引机构、液压传动箱、破碎机构、电气设备、辅助装置等。
（2）点检路线图。各专业点检员要根据所管辖设备，根据设备的空间布置状况，画出点检路线图。划分点检区域的要求是：方便开展现场作业为基础，路线最短、作业行进时间最短为原则。
（3）设里标识牌。在每个管理区，要设置几个标识牌，用子标识点检路线和检索区域内管理的设备和项目。标识牌要在固定在现场相对明显的位置，并尽量是相同现场结构，这样便于操作。
设备维护保养计划内容 第2篇
通过做好设备日常维护和一级保养记录，削减设备事故发生，改善设备技术状况，确保设备正常运行。
二、工作目标
〔一〕整理设备日常维护记录，确保记录完好率到达100%。
〔二〕整理设备一级维护记录，确保记录完好率到达100%。
〔三〕整理设备台账记录，确保记录完好率到达100%。
〔四〕整理设备使用说明书，确保记录完好率到达100%。
〔五〕整理设备操作规程，确保记录完好率到达100%。
三、工作支配
①参加设备材料选购及验收，仔细填写设备部选购申请单。
②帮助设备部主任进行设备布局和编制设备安装方案。
③参加组织实施设备安装方案并对过程进行协调和监督。
④参加新购进设备的操作,修理技术培训。
⑤负责新进厂设备的开箱验收，帮助设备部主任办理设备验收。
⑥参加公司设备管理的`日常检查和公司设备事故的调查处理。
⑦帮助设备部主任编制设备大修打算并组织实施。
⑧负责设备维护保养工作的组织和实施。
⑨负责收集，整理设备资料和设备档案。
⑩完成公司领导和设备部主任交办的临时性工作。
四、终
在新的一年里设备部工作在公司领导的带着下，以设备部工作目标而努力，为全公司员工制造一个平安的工作环境，保证设备平安有效运行。
设备维护保养计划内容 第3篇
1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
2、维护项目及计划:
（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的倍，保压时间为2小时。
（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。
1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。
2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。
3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。
4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。
5、保持设备运转场地的`清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。
6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。
7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。
8、作好设备维护保养工作记录并交接班。
9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的’长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：
（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应*直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的’物件。
21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备”十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。
（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。
（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。
时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间日常工作已经有十个多月的的时间，这十个多月的时间，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，再通过自己的努力，在思想上、业务日常工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职日常工作，并取得了一些较好的成绩。现将一年来日常工作总结
设备维护保养计划内容 第4篇
1、第一道防线，第一级点检
岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照《车间设备日保养管理整改暂行办法》处理操作工与设备出现的问题。
车间主任、车间设备管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。
设备处与企管办公室将统计公司各车间的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况、安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的《车间设备管理考核细则》进行评分。
2、第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检
二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备处工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。
3、第三道防线，第三级点检。
动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1.负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2.设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3.行车、电力、太阳能电源运行情况的监测、机械设备精度校验；新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理评分标准》排出名次，张榜公布给予相应奖罚。
4、第四道防线，第四级点检。
设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断；拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；具体工作必须定人、定项、定时、定质、定量。
5、第五道防线的，定修计划实施。
大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。
第五条 机械设备润滑管理
一． 设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6、收集油品生产厂家研制新油品信息，做好短缺油品的代用与掺配工作。
7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。
9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”
1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。
①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、设备润滑管理的职则
1、设备管理部门润滑技术管理的职责
①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助车间解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑管理员的职责
①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
③、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
④、指导润滑工、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
⑤、收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。
3、润滑工的职责
①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天按规定监督操作工对设备润滑程度的保证。（采用双油壶制或送油到车间）。
②、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
③、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。
④、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
⑤、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
⑥、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
⑦、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
⑧、配合车间进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
⑨、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
⑩、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告设备管理人员处理。
4、操作工的润滑工作职责
①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
③、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
④、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
⑤、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
⑥、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，是车间现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1、防漏治漏的主要措施
①、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
③、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2、现场生产设备漏油治理标准
①、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
②、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
③、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
④、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
⑤、严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
a、关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。
c、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。
⑥一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
⑦、治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
第六条 设备日保养管理整改暂行办法
第七条 生产车间设备管理考核细则
考核目的
为加强企业管理，提高设备利用率，保证设备完好率，特制定设备管理考核细则。
考核对象
公司各个车间
评分后处理办法：
每月设备处组织检查，发现的问题下发通知单限期、跟踪整改，评分结果上报企管办公室绩效管理部，作为车间管理绩效考核的一项参考。
考核内容：
考核细则
一．基础管理：25分
设备管理职责10分 （责任人：车间主管领导 车间设备管理员）
1.能围绕公司设备处设备管理文件制定明确的车间设备管理方针、制度及年度目标、实施计划，年度目标中明确设备管理主要技术、经济指标。制定了本单位设备管理考核办法。（3分）
2.已制定依靠技术进步，不断提高装备素质的措施并在实施中取得明显效果的详细记录。新设备、新技术推荐使用记录。开展小创新、小改革、小发明、小建议取得成果记录。（2分）
3.在设备管理中坚持实行设计、制造与使用相结合，维修与改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管理与全员管理相结合，对设备进行综合管理，并采取了设备管理激励和约束办法。必须有详细的实施步骤。（2分）
4 a.建立了职工技术培训档案，并对职工进行了设备操作和维修方面的教育及技术培训，专业培训率达到要求。b设备操作师傅帮带记录。c组织设备操作技术比武记录。3分
设备管理机构和人员配置5分
5.设置了适应车间设备管理机构，人员配置能适应车间设备管理、设备保养与维修工作的需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。每层、每级、都有设备管理责任人，明确责任范围，设置专业、专职技术人才参与设备管理，职能、职责不明确、管理不到位有相应处罚措施。要有文字记录。5分
设备管理规章制度 10分
6.有设备管理部门手册，公司设备管理的规章制度要齐全。《设备固定资产管理制度》《设备使用管理制度》《设备维护保养管理制度》《设备维修管理制度》《设备点检、巡检制度》《设备润滑管理制度》《设备现场定置管理制度》《设备事故管理制度》必须有。5分
7.设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、设备使用工作指导书、检修规程（含检修工时、资金、消耗、储备等定额和检修任务单格式）齐全，适应并能指导、约束车间设备管理与维修工作。5分
二．设备专业管理60分
技术、经济、安全指标15分
8.按时、准确填报设备管理统计报表，并对报表进行分析总结，提出改进办法，为今后的设备管理工作提出改进意见。2分
设备管理统计报表中的安全、技术、经济指标的规定值及计算方法如下：
9-1.设备安全指标：
⑴设备事故频率＝设备事故发生次数/全部设备运转时间总和。无指标值要求，只须在月报、年报中如实统计填报。1分
⑵设备事故停机率＝〔各次设备事故停机时间总和/（全部设备运转时间总和＋各次设备事故停机时间总和）〕×100%无指标值要求只须在月报、年报中如实统计填报。1分
⑶设备事故统计表必须包括：事故分类（特大、重大、一般）、损失费用（直接损失和间接损失）、事故主要原因（违章操作、维护不周、检修不良、制造缺陷）、人员伤害情况、事故频率、事故停机率等内容。2分
9-2.设备技术指标：
{4}主要设备完好率＝(主要设备完好台数／主要设备总台数) ×100%。 定值为95% 全部设备完好率＝(全部设备完好台数／全部设备总台数) ×100%。定值为90% 1分
{5}主要设备利用率＝主要设备实际运转小时数/日历小时数×100%； 全部设备利用率＝全部设备实际运转小时数/日历小时数×100%；
{6}设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×合格品率 其中： 时间开动率＝全部设备利用率； 性能开动率＝〔装置实际生产能力／装置设计（或核定）生产能力〕×100%； 合格品率＝合格产品数量／全部产品数量。 1分
{7}动密封点泄漏率＝(车间动密封泄漏点总数／车间动密封点总数)×100% 静密封点泄漏率＝(车间静密封泄漏点总数／车间静密封点总数)×100% 动密封点泄漏率≤2‰、静密封点泄漏率≤‰为合格 2分
8}设备大修计划完成率＝(实际完成计划大修项数／计划大修总项数) ×100% 设备大修计划完成率达到95%为合格. 2分
9}仪表“三率” 完好率＝(完好仪表台数／仪表总台数)×100%。规定值95%。 开表率＝〔运行仪表台数/（仪表总台数－因生产设备停用而停用的仪表台数×100%。 规定值100%。 控制率＝〔控制仪表运行台数/（控制仪表总台数－因生产设备停用而停用的控制仪表台数）〕×100%。 规定值100% 达到三项规定值在月年报中统计填报。2分 设备安全管理9分
10.购置设备时，能掌握制造、销售单位的资质状况，特别在采购锅炉、压力容器、压力管道及特种设备时，能对制造单位的设计资格证书、生产资格证书及安全生产许可证书进行严格审查。1分
11.锅炉、特种设备自觉接受国家有关部门的安全监察，进行经常性的维护、检查，并有在线检查记录。1分
12.设备检修时制定了设备检修安全防范措施，并与检修任务书一起下达工作指导书。必须有相应备份资料可查。2分
13.制定了设备安全操作规程并严格执行，操作人员经过培训上岗的证明、记录。2分
14.设备事故按“四不放过”原则处理，特大、重大事故要有事故报告和现场分析记录及处理意见，有相应的事故通报、整改、防范措施记录。3分
设备前期管理5分
15.由设备管理部门负责，车间参与，设备更新、技术改造、新建、扩建项目、自制设备及零星设备购置的规划制定工作的详细记录。设备购置申请单。设备安置布局资料。1分
16.设备的选型、安装、调试、竣工验收工作及关键设备的技术经济分析论证工作记录。设备生产厂家业绩表，使用厂家现场考察记录，提供相应的质量跟踪卡片。1分
17.设备管理部门、车间参与自制设备设计方案的研究和审定工作记录。分
18.车间与设备管理部门能将新设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，能在索赔期内及时提出索赔，反馈或索赔资料。分
设备技术管理10分
19.设备技术档案复印件齐全、完整，技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。1分
20.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确。借阅、查看制度完善、手续齐全。分
21.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。1分
22.各动力站房（供电、水、气、汽等）有平面布置竣工图，工艺流程图，电力系统图等，图纸与实际相符基本能满足动力管理工作需要。分
23.传导设施（包括电缆、架空线、埋地线、蒸汽、上下水、压缩空气、煤气、乙炔气等动力管线）总布置图（或空视图）齐全，图纸与实际相符。1分
24.锅炉、压力容器、压力管道已全部注册登记的凭证复印件。1分
25.变配电所的高压电器设施、线路绝缘器材和用具按规定进行了预防性试验并有相应记录。配电室巡检记录表。（实用于电工班组）
26.起重机械等特种设备按国家和省的有关规定进行维修、保养和定期检查，有维修、保养和定期检查记录资料。1分
27.起重机械制定了安全操作规程并能严格执行，专人持证操作档案。1分
28.执行动能计量管理，广泛开展了节能降耗活动并取得了一定成效的详细记录。1分
29.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等已采用计算机辅助管理的电子版。1分
30.设备制造、改造和维修中采用过或准备采用新材料、新工艺、新技术的建议、记录。1分
设备使用和维护、保养 13分
31.操作人员经过培训并考核合格记录档案，设备操作工技术评级档案。1分
32.对关键和主要生产设备定人、定机、定职责，交接班记录清单。2分
33.操作人员掌握“四懂”、“三会”，各操作岗位都有岗位责任制并能严格执行，对多人操作的设备、生产线，实行班长负责制的制度及办法。2分
34.操作人员能严格执行设备安全操作规程，设备运行参数符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），没有超温、超压、超负荷运行为的巡检、点检资料。1分
35.操作人员坚持设备的日常维护和定期维护以及“点检”工作并有记录资料，设备维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合文明生产要求。2分
36.设备维修人员实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实的资料。3分
37.闲置设备按规定进行保养，维护保养情况记录。2分
设备检修、改造与更新(8分)
38.设备检修计划编制依据，调整手续。设备大、中修计划要纳入车间生产计划同时下达，同时检查，同时总结和考核；设备小修计划由车间提前一个月安排下达，由车间组织检查、总结和考核、验收等方面执行情况记录。1分
39.设备大、中修作业计划中有修前技术准备、生产准备、修理工时、更换零部件及备品配件、材料和修理费用、相应的工作指导书等内容的记录清单。3分
40.设备大、中修计划由设备处组织实施，按期完成；设备小修计划由车间组织实施，按期完成；外修设备有人监督、检查、验收等工作实行情况记录。1分
41.对在用设备进行技术改造或更新时有审批手续，改造和更新技术方案由设备处组织有关部门进行过论证，经车间总工程师（或设备技术负责人）签署后执行的手续资料。1分
42.设备技术改造或更新工作完成后能及时办理竣工手续、资产增值手续和被更换设备的报废手续，竣工资料和设备的交接资料记录。1分
43.设备报停、报修、移置申请单。1分
三．设备现场管理（15分）
44.车间已将设备管理目标分解落实到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价的资料。2分
45.车间有各类台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等统计资料和原始记录
46.生产现场有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），车间的有关技术资料、台账、报表等资料；生产现场无设备现场管理制度或制度贯彻执行不力，技术资料、台账、报表保管混乱的处理情况。2分
47.分厂、车间定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备处组织的设备检查、生产场地清洁、文明检查违规整改记录。2分
48.设备的日常维护保养，各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象，生产现场治理整改记录。2分
49.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、规范，设备定期校有验详实资料。1分
50.设备润滑“五定”工作（定人、定点、定时、定质、定量）已落实，设备润滑状况良好的记录情况；润滑工作不落实或设备润滑状况差的整改情况记录。2分
51.动力设施完善，各种控制装置、安全保护装置和指示仪器、仪表灵活可靠，隐蔽管线地面标志规范，色标正确、保温良好的检查记录情况。1分
52.运行中的设备无超过允许的振动、松动、杂音，地脚螺栓及基础紧固、可靠等定期检查整改记录。分
53.仪表及安全装置灵敏、准确、可靠，周检标志清晰且在有效期内的校验记录。分
54.安全.禁令、标志、宣传栏准备、使用情况。设备防护装置制作安装记录。1分
第八条 设备日常定期维护保养标准要求
设备维护保养计划内容 第5篇
一、目的：
根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定“品管部检测设备保养计划”。
二、范围：
适用于检测设备的'控制和管理。
三、职责：
品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。
四、保养作业项目：
按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。
五、保养制度：
本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。
一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。
主要作业项目：
①设备的内外清洁；
②加/换润滑油质量；
③检查油管、汽管、供水设施完善。
二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护检测设备的技术性能。
三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。
六、保养计划时间安排：
一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。
二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。）
三级保养视情况而定（3～5年）。
设备维护保养计划内容 第6篇
设备巡检系统内置的数据分析工具能够对收集到的数据进行深入挖掘和分析，帮助管理人员了解设备的运行状态、性能趋势、故障规律等。
通过数据分析结果，管理人员可以更加准确地制定维护计划、优化设备配置，提升决策的科学性和有效性。
设备维护保养计划内容 第7篇
实验仪器设备是检测试验的重要物质条件，为加强实验室仪器设备的维护工作，保证仪器设备经常处于完好的技术状态，确保检测工作的正常进行，特制定本计划。
一、实验仪器设备的维护的范围及内容
1、实验仪器设备的维护保养
（1）做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的`职责，作好仪器设备的使用和管理工作。
2、仪器设备要进行例行保养和定期保养
（1）例行保养要求：每次实验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员和保管人员负责进行。
（2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期）不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期，按说明书规定执行；无规定周期的，由各实验室根据实际情况制定。凡大型、贵重、精密仪器设备的定期保养周期计划，都要报质量负责人。
（3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。
（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查并经常对仪器设备作清洁工作。
设备维护保养计划内容 第8篇
第一条目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1、经办单位权责划分及职责
2、设备基准资料的建立
3、保养润滑计划的订立
4、保养润滑计划的实施与检核。
5、故障请修。
6、备品零件请购与管理。
7、电焊、气焊作业管理。
8、保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责
一、经办单位
(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门
1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
(一)管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
(三)设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的`建立
一、设备基本资料的建立
(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
(三)设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表
2.设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表
2.设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依检查润滑基准及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度年定期检修计划表，一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表，及月份润滑计划表，各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
第七条检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。
(一)日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
(二)日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表，由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
二、定期停机检修
维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外，并参考请修单，于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条故障请修
一、异常反应
设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获请修单时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.请修单一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。
设备维护保养计划内容 第9篇
随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的
设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容
1、设备维修保养的时间表安排
根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排
设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式
根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的.维修保养方式。主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入
对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施
企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。可以逐步形成一套完整的设备维修保养体系，并通过保养情况及时进行调整和优化。
总而言之，设备维修保养计划方案是企业日常生产中不可或缺的一部分，能够有效提高设备使用寿命和效率，保证企业的正常运转。在制定出具体的计划方案之后，企业也应该认真把控实施质量，对于设备保养维护工作进行随时跟进、改进和完善，以确保设备处于最佳的生产状态。
设备维护保养计划内容 第10篇
1、我公司xx厂是新建厂，基础管理工作是一片空白。设备动力部成立后，陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。
2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和核细则等。
设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年x月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部承担的工作表示认可，我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书。
二、加强计划检修的执行力度，保证设备的稳定运行
设备动力部承担着全公司设备的检修工作，由于检修组力量薄弱，只有一名钳工，一名电工，再加七厂的设备全是役龄在xx年的老设备，检修任务非常繁重。针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要认真负责，服从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于承担责任，增强团队的协作意识和处理各种问题的能力，规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题，要求必须在第一时间到现场及时处理，基本做到了小事不过时，大事不过夜。
1、根据设备的实际情况，每月制定设备的检修计划和维护保养计划，检修计划的完成率都>100%以上。
2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用，不维护保养设备的弊端，我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养计划，并督促检查、核，确保了设备的满负荷，稳定生产。
3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为，为此，我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》，对常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定，进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。
4、坚持每周（星期五）的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段出现的设备问题，检查完进行讲评，并限期整改。
5、为了贯彻执行公司的“6S”管理体制，落实各项设备管理的奖罚制度，做到奖罚分明，经周检月评，对设备管理差的单位给予经济处罚，对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励，奖金虽然很少，但却较大地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。
6、对现场出现的设备责任事故，按“设备事故四不放过”的原则，召开事故现场分析会，分析事故原因，落实防范措施，全公司通报批评并给予处罚。举一反三，采取有利措施，进一步提高操作工人的技能和责任心，彻底消除设备操作中的不良习惯和不安全行为。
7、设备动力部暂管的供气站，负责全厂公用设备的运转，为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产（活）用水和喷砂喷漆等。不论全厂哪个车间和工段晚上加班，他们随叫随到，有求必应，确保了全厂的正常生产和生活需要。
三、参与设备的.全期管理，确保固定资产的投资效益
设备动力部参与了新建xx厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说大型设备是交钥匙工程，但厂家只是派一、二个工人来安装，什么工具都不带，还需我公司检修组的全力配合。再加资金，厂家制造质量，操作工人责任事故造成损失等原因，给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。
1、厂家来我厂负责安装的设备，由于只派安装的工人多只有2名，人少力薄，很难胜任。检修组的全体人员通力配合，圆满地完成了各台设备的安装。他们的配合精神，也得到各厂家安装人员的好评。
2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验，规格型号不符，不予以验收。设备安装、调试完后，先由生产车间试验收，能达到技术性能，可安全正常使用，能满足生产需要，且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收，并办理验收手续。
3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏，负责采购的人员积极与厂家联系，尽快要求厂家派人员来厂里处理，减少损失，保证设备的正常运转。
4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备，技术含量较高，绝大部分都是微机数字化控制，操作难度较大。
为了能使用好、修好这些设备，我们先后协助生产厂家举办了12期培训班，受培训的人员达到96人次。参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些操作难度比较大的设备，诸如数控等离子切割机等，培训操作人员难以掌握，我们就二次请厂家技术人员再次进行培训，使这些设备能够正常生产，出现故障能及时消除，保证了设备的正常运转。
设备维护保养计划内容 第11篇
设备巡检系统通过实时监控设备的运行状态和维护需求，能够实现资源的智能调度。
系统可以根据任务的优先级、维修人员的工作状态以及设备的分布情况，自动分配维修任务和资源，确保维修工作的及时性和高效性。
同时，系统还可以对资源的使用情况进行统计分析，帮助管理人员优化资源配置，提升资源利用率。
设备维护保养计划内容 第12篇
近年来，随着信息技术的快速发展，半导体设备的应用越来越广泛。因此，半导体设备的维修和安装工作日益重要。作为一名经验丰富的半导体设备维修安装工，我将根据多年的工作经验，为您提出一份完整的工作计划。
一、日常维护
半导体设备运转稳定，是生产工艺保证的重要基础。因此，我们应该将日常维护纳入到工作计划中。每天对半导体设备进行检查、擦洗、清理和保养，定期更换易损件，保证设备的稳定性和高效性。
二、设备故障排除
设备故障会影响到生产效率，需要及时排除。在日常维护中，我们需要注意设备的异常情况，立即进行疏通和处理。同时，还需要对设备的常见故障进行归纳总结，建立故障数据库，以便在后续的维修中有更好的经验借鉴。
三、外部资源管理
半导体设备的维修和安装需要涉及到许多外部资源，包括人员、零件和工具等。为了高效管理这些资源，我们需要建立良好的外部资源管理系统，建立供应商库存，定期维护人员知识、技能和培训。
四、项目管理
半导体设备的安装和维修通常是一个综合性的项目，涉及到多个领域的合作。因此，我们需要实施有效的项目管理，包括项目计划、执行、控制、评估等。在每个流程中都设定明确的目标和检查点，确保项目按照计划高效进行。
五、技术创新
半导体设备的技术不断更新，我们需要不断创新，保持技术领先优势。可以通过与用户沟通，对他们的`需求和痛点需求研究和分析，探索新的维修技术和装备。
六、安全管理
半导体设备维修和安装过程中，存在一定的安全风险。因此，在工作计划中要加强安全管理。应该制定完善的安全操作规程，进行逐级审批，并在每次操作前进行安全事项的复查。同时，应对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
总的来说，半导体设备的维修和安装工作需要有良好的协作能力和沟通能力，同时要求高度的责任心和专业技术。通过全面、系统的工作计划，可以提高工作效率，降低故障率，确保设备稳定、高效运转，为生产工艺提供有力保障。
设备维护保养计划内容 第13篇
关键词：公路施工；机械设备；保养；成本管理
0前言
当前机械设备的总成本在整个公路施工工程成本中占据很大的比重,尤其是在公路路面施工当中,机械设备的使用成本占据全部的工程造价约30%,当中的维修保养费用又占有相当大的比例,保养好了,故障率低了,维修的成本也就随之减少了。因此,强化工程机械设备在公路施工生产中的保障作用,加大机械设备的管理力度,有效控制施工工程机械的维修保养成本,降低工程机械维修保养费用,进一步提高工程机械的经济效益,是当今公路工程施工企业共同关心、关注的话题。
1.影响工程机械设备维修保养成本的因素
（1）认识不足,缺乏切实可行的操作制度。随着市场经济的发展,公路工程施工也进入了市场竞争的行列,资金紧、任务重、工期短成为施工生产中的常见的难题,而机务管理的计划时代已逐步转变为按需进行,这就导致我们的管理者淡忘了机务管理的真正含义和重要性,出现管理松懈、制度不完善、执行力差的状况,对工程机械设备使用状况、性能不了解,盲目使用,不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划,致使出现工程机械性能下降,维修费用超额,使用效率低下等问题。
（2）工程机械设备选型盲目追求价格最低化。机械设备选型是指购置机械设备时,根据生产工艺要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用的原则,以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求,进行调查和分析比较,以确定设备的优化方案。
由于前面所述现今工程施工资金紧、任务重、工期短是制约施工常见难题,导致我们的管理者在自有工程机械设备不足的情况下,采取购置或租赁方式以解决施工,而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则,一味的追求只要满足施工要求,价格最低即为最好,忽略了其他要素,形成机械保修期已过,发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象,造成工程机械性能下降,直接增加了工程机械维修保养成本,更严重的造成工程机械无法在下一个工程施工中满足施工要求,直接淘汰,增加工程成本。
（3）制度不健全,执行不力。现今我们诸多施工企业在设备管理中常常是“重使用轻保养”,虽然实行“定人、定机、定岗”制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性,没有明确落实到人。操作人员只是注重使用,对出现的问题不能及时处理;另外,在工程机械出现故障需要维修时,许多维修人员责任心不强,应付差事,从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时,操作与维修人员往往互相推卸责任,不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度,也增加了维修、运转的费用,致使工程机械的使用寿命缩短,安全性降低。
（4）使用不规范,加速机械设备磨损老化。由于企业发展,大量的新鲜血液补充到了企业中,可机械设备操作人员却存在断层,主要原因是新进入企业的学生,尤其是大学生好高骛远,对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念,导致机械设备操作人员趋于老龄化,特别是在人员不足时,为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员,这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足,不注重具体的施工条件和作业方法,在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态(甚至违章操作),从而加速了工程机械设备的磨损老化。
工程项目结束后盲目退场,机械设备得不到按规定进行的认真保养、维护和修理,被调配到新的工程项目后,出现故障,又开始“头痛医头,脚痛医脚”的循环模式。
这样直接导致恶性循环,在保证机械设备性能上既花费了较大的精力,又付出了高额的修理费用,严重的延误了正常的施工工期。
（5）资金短缺,工程机械设备更新换代慢。工程任务紧,资金短缺已是每个公路施工企业均面临的困扰,这就造成工程机械设备的更新换代慢,报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍出现在我们的工程项目上继续使用,使得其故障率大大增加,维修成本不断上升,形成“弃之可惜,用之太贵”的尴尬局面。
设备维护保养计划内容 第14篇
设备管理是企业生产的保证，能为企业提供优良而又经济的技术装备。正确的工艺工装设计是确保产品质量、提高经济效益的关键。针对我的本职工作结合公司现状，现将20xx年的工作计划汇总如下：
一、 设备管理方面：
1、 编制设备保养计划，并组织本部门人员进行实施。
2、 降低设备故障率。按时进行周保养，24-25日进行月保养，并做好保养记录。对经常出现的设备故障，及时组织相关部门进行原因分析并实施解决。
3、 提高设备利用率。要想保证设备正常运行，必须熟练掌握设备的维修技术、设备的.性能及使用方法。让设备都动起来，来满足生产需求。对废旧设备进行改造，变废为宝。
4、 适当储备设备模具备件，节省维修费用。根据备件的使用参数，储备库存。保证用时不耽误生产。
5、 采取各种方法对设备管理员、操作工进行培训，让每一位操作工都了解设备性能，掌握操作规程、操作要领。
二、 工艺工装方面：
1、 对于批量计划绘制工装板，充分发挥线束流水线的优势。
2、 实现线束单套电检。具体实施方案增加电检台，并对电检台进行整合，充分发挥最大效率。
3、 推广线束新工装的使用。根据公司的产品型号较多变化较
设备维护保养计划内容 第15篇
在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理：
1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。
设备维护保养计划内容 第16篇
随着科技的不断发展和医疗行业的蓬勃发展，医疗设备器械在医疗工作中的作用越来越重要。作为医疗设备器械维修工程师，我必须确保医疗设备器械能够始终处于良好的状态，以确保患者的生命健康。因此，我需要制定一份详细具体的工作计划来保证我工作的高效性，如下：
1. 日常巡视
在医疗设备器械维修工作中，日常巡视至关重要，它可以帮助我们发现并解决问题。因此，每天我都会进行巡视，检查设备和器械的运行状况、维护状况和安全性。这包括检查设备和器械的电源、电缆、插座、接线、操作面板和功能键的繁琐细节，此外还需特别关注其运行情况，以检查是否存在异常。
2. 行之有效的故障调查
一旦我发现设备或器械出现故障，我将立即开始寻找并解决问题。首先，我将与医院接收该设备的操作员沟通，以了解问题具体情况。如果需要，我将修复或更换故障部件，并做好记录，以便后期分析原因和预防更多的故障。
3. 维修与维护
一旦设备和器械出现故障，我将在第一时间进行维修和维护。这需要我有专业的技能和经验来修复各种不同的设备和器械，如手术台、呼吸器等等。在维修设备时，我将与厂家联系，了解相应的故障解决方法和维修步骤，以最大程度地减少对医院设备的'损害。
4. 检测运行状况
除了日常巡视外，我还将在必要的时间段内对设备进行更加全面和深入的检测。这涉及到设备和器械的全面性能检测，以确保其能够运行良好，且不会对人员和患者造成安全隐患。这需要我有全面的检测经验和检测设备，以可靠地检测设备和器械的性能和质量。
5. 库存和物料管理
医疗设备和器械的维修不仅需要技术和经验，还需要物料和零部件的配备。因此，我将制定一份有效的库存和物料管理计划，以确保我们有足够的医疗器械和维修部件，在必要的时候能够立即进行替换和维修。
总之，作为医疗设备器械维修工程师，我需要制定一份详细具体的工作计划，以确保设备和器械能够始终处于高质量的状态。通过日常巡视、故障调查、维修与维护、检测运行状况和库存和物料管理等一系列有效措施，我可以保证设备和器械的运行状态和安全性。全力确保患者能够得到最好的医疗服务体验。
设备维护保养计划内容 第17篇
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的维护。
2.维护项目：
（1）清理柜内灰尘，三个月一次。
（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。
（3）检测接地桩头，六个月一次。
（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。
（5）检测电机绝缘等级，一年一次。
（6）对所有电器传动部分补充润滑油。
3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。
二、机械设备类
1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备
进行一次全面、彻底性的'维护。
2.维护项目及计划:
（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。
（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。
（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。
（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。
（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的倍，保压时间为2小时。
（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。
设备维护保养计划内容 第18篇
随着社会经济的发展，城市化进程不断加速，住房和基础设施的建设水平也在不断提高。然而，这些建设需要长期的维护和保养，否则会给人们的生产和生活带来许多不便。因此，制定年度维修工作计划显得尤为重要。
一、 建立年度维修工作计划体系
在制定年度维修工作计划之前，首先需要建立一个完整的工作计划体系。该体系应该包括维修对象、重点维修内容、维修时期、维修方案、维修负责人等详细信息。同时，还需要根据不同维修对象的性质和特点制定相应的维修标准和规范。
二、 确定维修对象和工作内容
年度维修工作计划的核心是确定维修对象和工作内容。根据不同的维修对象，工作内容也有所不同。例如，对于建筑物维修，需要进行墙体、屋面、地面、门窗等多方面的检修和保养；对于水电设施维修，则需针对供水、排水、电力、通风等进行全面的检查和维护；对于公共设施维修，则需要重点关注街道、广场、公园等公共区域设施的保养和维修。
三、 确定维修时期和方案
在确定维修对象和工作内容的基础上，还需要根据实际情况确定维修时期和方案。首先，需要根据维修对象的性质和用途，确定维修时间，以免影响正常的生产和生活。其次，还需要根据维修内容和实际情况，确定详细的维修方案，包括维修的具体措施、使用的材料和工具、安全措施等。
四、 分配维修责任和任务
维修工作涉及到多个环节，需要由不同的人员负责。因此，需要在年度维修工作计划中明确每个人员的职责和任务。例如，需要指定维修负责人，负责统筹协调整个维修工作过程；需要指定维修人员，负责具体的`维修操作和技术保障；需要指定监管人员，负责全面监管和检查维修工作的质量和安全。
五、 制定维修保养标准和规范
维修保养的标准和规范对于年度维修工作计划的制定和实施极为重要。其中，标准是指维修保养的质量要求，规范是指维修保养的具体工作步骤和操作流程。制定清晰明确的标准和规范，能够提高维修保养的效率和质量，同时也能够避免出现不必要的安全和质量问题。
六、 完善维修保养记录和报告
年度维修工作计划的实施需要全面记录和报告。记录和报告可以帮助了解维修机构的工作情况、问题和未来改进的方向。因此，需要制定规范的记录和报告制度，包括维修保养记录、问题汇报和年度总结报告等。
总之，年度维修工作计划是城市管理中不可缺少的重要组成部分。通过清晰的计划制定和全面的实施，能够提高城市基础设施的稳定性和持久性，助力城市化进程的不断推进。