焊接实践总结 第1篇
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的'投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与xxx老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：
xx老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作资料有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在xx老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实习和与xxx老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的潜力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合潜力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手潜力得到提高。
xxx老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮忙我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
xxx老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在那里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你！”
焊接实践总结 第2篇
经过了为期一个月的焊接实践，我收获了很多很多的知识。在实践中接受锻炼，提高动手能力，积累相关经验。作为一名工科大专生，实践和理论相结合显得尤为重要，它让我从书本上学到的东西加以运用，同时也让我学习了从书本上学不到的东西。在课堂中的我感受到看来动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能不知识灵活、有效的运用到实际工作中。这对于我实践能力的提高有很大的帮助。第一天来到焊接实训中心的时候，刚开始一直认为焊接与数控有什么关系，所以很不在乎的开始了焊接实践。首先老师给我们上的第一堂课是安全的教育，这个似乎大伙都不知道的一个道理，但是老师是在三的强调要注意安全。接下来，老师便给我们解释了什么叫焊接，焊接技术在当今社会的重要作用一系列问题，从那开始，我就慢慢的喜欢上了焊接。刚开始的时候，整天是拿着焊条在钢板上划来划去的，好象一点技术含量都没有，很多人都乏味了这样的练习，当然包括我。直到我们练习了都差不多掌握了的程度，老师就开始教我们怎么去焊接了。学了平焊、T形焊接的平角、立焊、T形接头的立角焊，在学习的过程中，老师结合了我们是非专业的特点，所以教我们的都是很实际的，慢慢的感到了焊其实与数控并不是没有关系，只是因为我们没有了解到当今社会的进步。21世纪的现代化工业，需求的是复合型的人才，作为一名数控生的我，便应该多学与工业有关的知识，这样才能提高我的综合技术与素质。在实践中，老师不仅仅教我们焊接，而且还教我们如何做人，这是非常重要，正所谓学做事，先学做人。
一个人要想有所成就，就必须要经历磨练。正如学一门技术一样，如果不努力，到头只能是一场空，那又怎么能说是学以致用呢？那又怎么能去回报社会？
在实践过程中，需要做到的某些事，看似很微不足道。但是每个人都要做到，却是很难的事，那就是按时上下班。可想而知，如果以后出去工作可，在一个企业或者工厂里，上班迟到，还没到下班时间就下班了，那样会是个多严重的问题。从个人角度来看，要么就被扣工资，要么就挨老板炒鱿鱼，从企业角度来分析，不仅影响了工作的效率，而且也影响到了企业的文化。一个好的企业，怎么会这样随便呢？所以就给我们以后走上工作岗位奠定了基础。焊接是个很辛苦的工作，在焊接过程中，一定会是满头大汗。但是，为了达到老师的要求，所以还是会坚持下去，因为我自己的座右铭就是“吃得苦中苦，方为人上人。”一天一天不断的练习，最后终于可以焊成很不错的焊件。的确，那样的滋味很不一般，因为是自己所努力的结果。慢慢的，就养成了良好的习惯——做事要认真，有始有终！
因为我们是在学校实践的，所以并不是很了解社会的竞争。常听到这样的一句话“理想是美好的，现实是残酷的”，在面对自己的人生抉择时，应该怎么做呢？好多好多问题围着脑子转，在平时与老师接触与交流中，便理解了很多很多。老师也教了很多关于就业方面的知识给我，给我指引了自己踏入社会的第一步，我才知道，做人要有目标，做事要有计划。
作为一名工科学生的我，时刻都要明白第二产业的劳动成果是为社会提供物质产品，因此就必须保证这些物质产品是合格品、优质品。因为质量是产品进入市场的`通行证，企业只有占有质量优势，才能使自己是产品转化为商品，使自己的服务成为有效的投入，从而在市场上赢得竞争力，否则劳动就打了折扣，就是浪费财力、物力和人力，就是对用户的不负责任，因此保证产品质量是第二职业道德的基本要求。在我们学习的过程中，必须要做到钻研技术，树立高度社会责任感。这不只是作为一名劳动者自己的要求，也是社会发展的必然要求。现代科学技术成果在生产的大量应用，先进设备和现代化管理思想，管理方法的广泛应用，都要求我们努力学习，不断提高业务专长。因此，必须认真钻研技术，树立高度的社会责任感，把专业技术看成是向社会负责的一个具体表现。劳动纪律是为生产过程的顺利进行而设定的，它对保障正常生产秩序，提高生产效率有不可忽视的作用。现代大生产具有高度的集中性和统一性，严格遵守规定的劳动纪律，服从统一的生产指挥和调配，是协调整个生产的必要条件，每一个劳动者都在努力培养高度的组织性和纪律性，在工作时
间内，把全部的精力用于生产劳动中去，必须一丝不苟，不折不扣，不能抱侥幸心理。任意违反操作规程，不重视安全生产，轻则出次品、废品，影响下一道工序的生产和成品的最终质量；中则给国家和人民生命带来严重损失。
在这次实践，我学到了很多东西。不仅仅在技术上，而且更重要的是在将来的道路上，都给了我很大的收获。给我指引可自己是人生方向，让我学会了做事要有计划，做人要有目标。为我即将要步入社会灌入了坚强、勇敢、稳重的理念与信心！
经过实践之后，我才知道，一个企业或工厂还是公司需要的是什么样的人才，如果说有这样的两个人：两个人都是学数控专业的，不同的是第一个人就是光学数控而已，而第二个人却多学了焊接。那么对于用人单位来说，当然是要第二个人。因为，如果原本一个人可以完成的任务，那么为什么要多招个焊接专业的呢？当然，这只是从主观方面来评论而已。总而言之，多一技，长一技。在当今社会的进步和发展都是非常快的，如果你不行就会被淘汰，只有不断的学习，不断的提高自身素质、综合素质，这样才能成为对社会、对国家有用的人才，这样才能成为吸引用人单位欢迎的人才。
焊接实践总结 第3篇
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。下面我们来看看焊接个人实习总结，仅供大家参考！
即使我已经经历过金工实习的实习经验，但当我重新接触到电装实习这门新的实践课程，心里难免有点小小的激动和担忧。激动是因为有一周相对轻松的时间和学习自己期望已久的知识，担忧是因为自己第一次有如此经历，害怕不能很好地完成任务。
但一周的电装实习已悄然而愉快的度过，中间的过程的确充满乐趣，或许期间有个别的失败，但这并不影响整体的成就感。同时，在这实习期间，对于电装实习这门课有了更深一层的认识。
电装实习课的全称是电子产品组装实习，本课程针对我们测控专业开设，其主要目的是通过一个完整的电子产品的组装调试，学习电子产品的生产工艺过程，认识和理解电子工艺的基本内容，了解常用电子元器件的识别及测试方法，掌握焊接及产品调试的动手操作能力。对学生进行电子产品人工焊接，装配，调试等生产过程的一种常规培训，以充实理论教学中未能掌握的知识和技能。同时把在理论教学中学到的知识具体运用到实践操作中，提高学生们的知识和操作技能，提高学生们的综合素质，为后续课程的开设打下良好的基础。在电装实习期间，我们主要的任务有以下几点：
1、学会识别和正确使用常用的电器元件;
2、学会用万用表测电阻、电容、二极管、三极管，测电压、测电流的方法。
3、学会用万用表测电阻、电容、二极管、三极管，测电压、测电流的方法。
4、掌握人工焊接和装配技术;学会和掌握简单电子产品的制作、调试方法和步骤。
5、学会简单电器装置的故障分析及简单故障的排除。这些任务一直贯穿于我们整个电装实习。
在这期间我们用到的主要工具有;万能表：用于测量电阻值和判断电路是否开路。烙铁，锡丝，吸焊枪，镊子，螺丝刀等。当然，器件的认识是最基本，老师也不忘在实习的开始专门用一上午的时间告诉我们。
首先，最基本也是最常用的元件电阻。
电阻在电路中用“R”加数字表示，如：R1表示编号为1的电阻。电阻在电路中的主要作用为：分流、限流、分压、偏置等。参数识别：电阻的单位为欧姆(Ω)，倍率单位有：千欧(KΩ)，兆欧(MΩ)等，换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧。电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。数标法主要用于贴片等小体积的电路。色标法指的是将电阻器的参数用不同颜色的色环和色点表示阻值及精度的方法。如表1所示。色标法常见有四色环法和五色环法。
四色环法一般用于普通电阻器标注，四色环电阻器色环标注意义为：从左至右第一、二位色环表示其有效值，第三位色环表示乘数，即有效值后面零的个数，第四位表示允许误差。五环色标法一般用于精密电阻器标注，四色环电阻器色环标注意义为：从左至右的第一、二、三位色环表示有效值，第四位色环表示乘数，第五位色环表示允许偏差。
其次，电容。电容在电路中一般用“C”加数字表示。识别方法：电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3种。
除了以上的元件，还常用到二极管，三极管，以及电感。二极管分阳极和阴极，管端有黑圈的为阳极。
当然，在实习期间最常用的还是元件的焊接。在有限的条件下，我们主要是手工焊接。在电子产品装配中，要保证焊接的高质量相当不容易，因为手工焊接的质量受很多因素的影响和控制，因此，在掌握焊接理论知识的同时，还应熟练掌握焊接的操作技能。
手工焊接的具体操作方法可分为五个工序。
(1)准备阶段，将烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点。
(2)加热焊接部位，把烙铁头放在焊接部位上进行加热。
(3)放上焊锡丝，被焊部位加热到一定程度后，立即将手中的焊锡丝放到焊接部位，熔化焊锡丝。
(4)移开焊锡丝，当焊锡丝熔化到一定量后，迅速撤离焊锡丝。
(5)移开电烙铁，当焊料扩散到一定范围后，移开电烙铁。
熟悉了这些基本的操作和流程，剩下的时间就是手工操作。
第一天：老师讲解实习目的和任务，演示焊接方法，分组发放实习工具，学生学习常用元器件的识读与测量，焊接知识，用万能板练习焊接工艺。
第二天：用万能板焊接一电路，如图1所示，学习如何用单片机烧写器烧写程序，焊接完毕并检测无误后可用单片机装入老师已编好程序进行验证。与门采用74LS21，请自行查阅该元件Datasheet并准确连接。注意：数码管a、b、c、d、e、f、g、dp依次接。老实说，这是我认为最难的一个操作。很多人都经历了几次失败。
第三天，每人发放四套电子产品焊接套件进行焊接和装配练习，弄懂套件工作原理并进行焊接和调试。但是，可能由于简单的缘故，我们这组一上午就完成了。下午的时候，老师又发了贴片元件给我们练习，并把第二天的原件提前发给我们，让我们先熟悉一下。我们练习的有九路流水灯，声控LED旋律灯，电子幸运转盘，贴片元件练习板。
第四天，每4人一组发放4套电子产品焊接套件进行焊接和调试，所焊接的套件质量作为本次实习评分的重要依据。所发元件为4位电子钟，八路抢答器，红外接近开关，管收音机。我选择的是红外接近开关。
第五天：老师检查测试套件焊接情况，学生现场演示电子产品工作情况，学生书写实习报告。学生整理焊接工具，打扫实验室。
在整个实习期间，我完成了多功能按键控制数码管，九路流水灯，声控LED旋律灯，电子幸运转盘，红外接近开关的元件组装。其中多功能按键控制数码管的功能是按下K3，数码管开始显示。按下开关K1，数字加一个，按下开关K2，数字减一个，按下开关K4，数码显示管关闭。九路流水灯的功能是接通电源，LED灯从左向右闪烁，调节电位器可以控制闪烁的`频率。声控LED旋律灯，顾名思义，就是接通电源，LED灯随着声音的高低闪烁。电子幸运转盘，也就是按一下开关可以产生一个随机的灯亮。
最后，也是最重要的一个成品就是红外接近开关，它是我在整个实习期间得分大的凭证。对于这个组装产品，我有特殊的情感。它带动了我在整个实习期间情感的波动。刚开始的时候我很顺利的完成了组装，对于这个成品我很有信心，当然结果也没有让我失望，果断的实现了功能：接通电源，红灯亮，当我手接近的时候，另一个绿灯同时亮起，当手离开时，绿灯灭。看着自己亲手组装的原件实现了功能，心里特别的高兴。
但是，美好的事总是要经历波折。但第二天正式验收的时候，我的产品突然不工作了。当时，我的心就凉了一半，我想这次完了。没办法，只好重新检查，但始终没有查出来。最后，迫不得已，只好破罐子破摔，硬着头皮去让老师检查。但我围上去的时候，同时也发现了其他的同学也有一样的情况，我的心对视就平衡了。但当老师为我们指出问题所在时，我有顿时兴奋起来。这样一波一折给我留下了深刻影响。
通过这次的电装实习我学到了很多，不仅在学习上同时也在生活上。简单来说我顺利的完成了本科的学习任务，即学会了烙铁的基本使用，能够完成简单的电路组装，同时进一步了解了各类元件的作用和强化了自己的实际动手能力。但在我看来，在生活上我也有重大收获。
通过我亲手的组装，明白一件电子设备是通过汗水来获得的，它的内在价值远远高于它的外观。通过老师对我作品的评价即差点沦为反面教材让我明白永远不要眼高手低，否者连最基本技能也玩不透。举例来说，以前我以为我的技术很好，能够很轻易的达到老师的要求，于是疏于对焊点的练习，当我拿到老师的面前，才发现一切都我的自以为是。所以在以后的学习中要吸取教训，不能够闭门造车，要相互交流经验，弥补自己的不足，这就是我最大的收获吧!
最后，电装实习不仅是一门学科，更是一扇走向生活的大门。认真的学习只是完成了基本任务，只有用心去感受，去总结，才是最大的收获。
焊接实践总结 第4篇
一、实训目的
本次焊接实训旨在通过实际操作，使学生掌握焊接技术的基本原理、操作方法和安全规范，提高实践能力和动手能力，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
二、实训内容
1.理论学习：学习焊接技术的基本概念、分类、特点、安全操作规程等理论知识。
2.设备介绍：了解并熟悉手工电弧焊机、气体保护焊机、点焊机等常用焊接设备的结构、工作原理和使用方法。
3.实践操作：分组进行手工电弧焊、气体保护焊、点焊等实践操作，学习焊接前的准备工作、焊接参数的选择与调整、焊接操作技巧等。
4.案例分析：通过案例分析，了解焊接过程中常见的问题及解决方法，提高解决实际问题的能力。
三、实训过程
1.理论学习阶段：在教师的指导下，我们认真学习了焊接技术的相关理论知识，对焊接技术有了初步的认识。
2.设备熟悉阶段：教师详细介绍了各种焊接设备的结构、工作原理和使用方法，并让我们亲手操作设备，熟悉设备的操作流程。
3.实践操作阶段：在教师的指导下，我们分组进行了实践操作。在操作过程中，我们遇到了很多问题，如焊接参数选择不当、设备调整不当等，但在教师的及时指导和帮助下，我们逐渐掌握了焊接技巧，并能够独立完成焊接任务。
4.案例分析阶段：通过分析一些典型的'焊接缺陷案例，我们了解了焊接过程中可能出现的问题及解决方法，提高了解决实际问题的能力。
四、实训体会
通过本次实训，我深刻体会到了焊接技术的复杂性和重要性。在实训过程中，我不仅掌握了焊接的基本技巧，还学会了如何分析问题、解决问题。同时，我也意识到了团队协作的重要性，在实际操作中，我们需要与同伴紧密配合，共同完成焊接任务。此外，我还提高了安全意识，明白了在焊接过程中必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实训成果
通过本次实训，我掌握了焊接技术的基本原理、操作方法和安全规范，能够独立完成简单的焊接任务。同时，我也提高了团队协作和解决实际问题的能力，为将来的工作和学习打下了坚实的基础。
六、总结与展望
本次焊接实训让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力和动手能力，还让我对焊接技术有了更深入的了解。在未来的学习和工作中，我将继续加强学习和实践，不断提高自己的焊接技能和综合素质。同时，我也希望学校能够继续组织类似的实训活动，让我们更好地掌握实践技能，为未来的职业发展打下坚实的基础。
焊接实践总结 第5篇
一、实训目的
本次焊接实训旨在通过理论学习与实践操作相结合的方式，使学生掌握焊接技术的基本原理、安全操作规程、常用焊接方法及设备的使用，提高学生的动手能力、实践操作能力和解决实际问题的能力。通过实训，学生将能够识别不同类型的焊接接头，理解焊接参数对焊接质量的影响，并能够独立完成简单的焊接任务，为后续的专业课程及未来职业生涯打下坚实的基础。
二、实训内容
1. 焊接基础知识学习
焊接原理：了解焊接的物理化学过程，包括熔池形成、焊缝凝固、接头组织变化等。
焊接分类：学习电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等常见焊接方法的原理及特点。
焊接材料：认识不同材质的焊条、焊丝、焊剂及其选用原则。
焊接安全：强调焊接作业中的安全防护措施，包括穿戴防护服、佩戴防护眼镜、防毒面具等，以及预防火灾、触电等事故的方法。
2. 焊接设备操作
电弧焊设备：熟悉手工电弧焊机的结构、工作原理及操作方法，包括交流焊机与直流焊机的区别。
气焊设备：了解氧气乙炔切割与焊接设备的.组成、使用前的检查及安全操作规程。
其他焊接设备：简要介绍电阻焊、激光焊等现代焊接设备的基本原理及应用场景。
3. 实践操作
焊前准备：学习工件清理、坡口加工、焊件装配及定位等焊前准备工作。
焊接操作：
手工电弧焊：练习平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接技巧，掌握焊条角度、焊接速度、电弧长度的控制。
气焊：进行简单的氧气乙炔切割与焊接操作，体验火焰调节、预热、焊接及冷却过程。
焊后处理：学习焊缝清理、焊件矫形、热处理等焊后处理方法，以提高焊接质量。
4. 焊接质量检测
学习焊接缺陷的识别与分类，如裂纹、夹渣、未熔合、气孔等。
掌握焊接质量检测方法，如外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测）等。
三、实训心得
通过本次焊接实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在理论学习阶段，虽然对焊接原理、方法及设备有了一定的了解，但真正动手操作时才发现理论与实践之间的差距。通过不断的练习与调整，我逐渐掌握了焊接的基本技巧，也深刻认识到焊接过程中安全操作的重要性。
此外，我还学会了如何根据焊接材料、工件形状及焊接要求选择合适的焊接方法和参数，这对于提高焊接质量和效率至关重要。同时，我也认识到了团队合作的重要性，在实训过程中，同学们相互帮助、共同进步，形成了良好的学习氛围。
四、总结与展望
本次焊接实训不仅让我掌握了焊接技术的基本知识和操作技能，还培养了我的安全意识、团队协作能力和解决问题的能力。未来，我将继续努力学习焊接技术的相关知识，不断提升自己的专业技能水平，为将来的职业生涯做好充分准备。同时，我也希望学校能够提供更多类似的实训机会，让我们在实践中不断成长和进步。
焊接实践总结 第6篇
一、学习前
数字电路实验是研究和检验数字电路理论的实验。它也是我们电子科学与技术专业接触到的第一门与专业相关的实验课程。在选课的时候就感觉对于不擅长动手的我这会是一门很难的课程。
然而我清楚地明白数字电子技术是一门理论与实践密切相关的学科，如果光靠理论，我们可能会二丈和尚摸不着头脑，在毫无实践的情况下学习这门课无疑意义的。如果借助实验，效果就不一样了，特别是数字电子技术实验，能让我自己去验证一下书上的理论，自己去设计，这有利于培养我的实际设计能力和动手能力。
任何事情都是从不会到会，没有人一出生就会，虽然我的动手能力比较差，但我是怀着认真学习的良好心态来对待这门课程。我相信通过学习，自己可以得到跟好的锻炼。
二、学习中
数字电路实验课，我们先学习了使用multisim软件仿真电路。刚开始老师讲的真的一点都不懂，都是靠左右的同学帮忙才能完成老师布置的实验任务，但后来做的多了慢慢就会了，虽然开始比较糟糕，但后来还是迎头赶上了。利用这个软件，我们设计电路的时候可以先在电脑上做一个仿真演习，要是设计出了问题我们就可以先改进，不至于不必要的烧坏元器件，大大的减少了资源的浪费。学会仿真后我们就进入了实验室进行一系列的“真枪实战”，刚开始的时候也是一样，手忙脚乱不知所措，还烧坏了两个元器件。主要原因还是自己太粗心了，总是把电路接反，以至于元器件发出了“恶臭”。于此，我深感抱歉!老师说“不怕你烧坏元件，就怕你不敢动手去做”。老师的这句话给了我很大的鼓励!久而久之，在实验中我也慢慢找到了乐趣，尤其是焊电路。以前我最讨厌学习电路，很害怕接触与“电”相关的实，哪怕只是初中学习的串并联的简单电路。然而在我们彭老师的带领下我居然开始愿意自己动手去焊电路，开始时只是抱着试试，玩玩的态度，拿着电烙铁的时候手都在发抖。但慢慢的，慢慢的居然玩出了乐趣。第一次焊小风扇实验时，虽然结果失败了，小风扇没有转起来，但真正的完成了一个电路耶，真的太棒了!
三、学习后
时间过得很快，数电实验课已接近尾声，回顾学习过程有苦有甜。通过学习有以下几点经验：
1、线路不通可以运用逻辑笔去检查导线是否可用;检查哪里是否断路，导线没有接好。
2、在实验过程中切记焦躁，在遇到问题是不要盲目的把导线全部拆掉，然后从新连接，这样不但不能锻炼自己动手动脑的目的而且很浪费时间。此时应该静下心来认真思考，冷静分析问题所在，及时修改。
3、在实验过程中，要互相学习，学习优秀同学的方法和长处，同时也要学会虚心向指导老师请教，当然这要建立在自己独立思考过的基础上。
4、在实验过程中，要学会分工协作，不能一味的自己动手或是自己一点也不参与其中。
四、教学意见
彭老师的幽默，为课程增添了许多的乐趣，他让我们在轻松愉快地氛围下，完成了实验任务。老师的悉心教导也让我们对原本不喜欢的实验课程产生了浓厚的兴趣，从而更好地学习了数字电路，也培养了我们的动手能力。相信在浓厚的兴趣之下我们能更好的去完成接下来的'课程!
要说这么课程有什么不足，我唯有一点小小的意见，就是在分组的时候能不能两人一组，这样的话就不会有人滥竽充数，每个人都能投身于焊电路的快乐之中。一个学期的实验课程学习，让我对学习专业知识又增加了一些信心，焊电路其实也不是很难，只要你足够认真的去学习。最后感谢老师一学期的细心教导!
焊接实践总结 第7篇
焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法
实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。
CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。
（2）母材的清洁
焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。
（3）焊缝的坡口形式
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。
（4）连接板材的厚度差
如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。
（6）焊接工艺
焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发
焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的`设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。 虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。
焊接实践总结 第8篇
金工实习中的焊接环节，无疑是我收获最多、感受最深的部分。这段时间里，我亲身体验了从理论到实践的跨越，对焊接技术有了更加全面和深入的理解。
实习初期，面对复杂的焊接设备和繁琐的操作流程，我感到既新奇又紧张。但在指导老师的耐心讲解和示范下，我逐渐克服了恐惧心理，开始尝试自己动手焊接。从最初的屡屡失败到后来的成功焊接出合格的焊缝，这个过程充满了挑战与成就感。
在焊接过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。焊接往往需要多人协作完成，每个人的`操作都会影响到最终的结果。因此，我们需要时刻保持沟通与交流，确保每一步操作都准确无误。这种团队精神不仅提高了工作效率，也增强了我们的凝聚力和向心力。
此外，我还学到了很多关于焊接安全的知识。焊接过程中产生的强光、高温和有害气体都可能对人体造成伤害。因此，在实习过程中，我始终严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自己和他人的安全。
回顾这次金工实习中的焊接经历，我深感自己收获颇丰。我不仅掌握了焊接的基本技能和方法，还学会了如何面对挑战、如何与人合作以及如何保障安全。这些宝贵的经验和教训将伴随我走向未来的职业生涯，成为我不断前行的动力源泉。
焊接实践总结 第9篇
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的'有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：**，数量：10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，段。货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求。10个货架，需段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。
②下料时，将一条角铁均分为3段，段，剩下1m刚好分2段，段，为货架宽度 。10个货架，需段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。另1条余，可均分为8段为货架宽度所需。
③10个货架，需段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，段，另一条分6段后余3m。
④将段和段角铁注意分开摆放，段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将段、段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等。做好劳动保护。
焊接实践总结 第10篇
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：
一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德
我能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的.责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
为了学院工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
二、工作态度和勤奋敬业方面
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
三、工作质量成绩、效益和贡献
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为学院及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为学院的发展做出更大更多的贡献。
焊接实践总结 第11篇
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的.有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：2。00m*1。65m*0。50m，数量：10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф2。5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸（见附图）。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1。99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1。99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1。65m料时，将一条角铁均分为3段，1。65m/段，剩下1m刚好分2段，0。5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1。65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4。35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0。50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0。50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0。49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0。50m/段和0。49m/段角铁注意分开摆放，0。49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1。65m/段、1。99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
焊接实践总结 第12篇
一、实训目的
本次焊接实训旨在通过实践操作，让我深入了解和掌握焊接技术的基本知识、操作技能和安全规范，提升我的实践能力和安全意识，为将来从事相关工作奠定坚实基础。
二、实训内容
1.焊接技术理论学习：学习焊接的基本原理、焊接方法分类、焊接材料的选择与应用、焊接缺陷及防止措施等。
2.焊接操作实践：进行手工电弧焊、气体保护焊（如MIG/MAG焊）等焊接方法的.实践操作，掌握焊接设备的操作及焊接参数的调整。
3.焊接安全培训：学习焊接安全操作规程，了解焊接过程中可能产生的危害因素及防护措施。
三、实训过程
1.理论学习阶段：在老师的指导下，系统学习焊接技术的理论知识，通过案例分析加深对焊接原理的理解。
2.焊接操作实践阶段：
手工电弧焊：学习如何选择合适的电极、调整焊接电流和电压，掌握起弧、运条、收弧等基本技巧。
气体保护焊：学习如何设置焊接设备、调整气体流量和焊接速度，掌握焊接过程中的稳定性和焊缝质量控制。
3.焊接安全培训阶段：了解焊接过程中的安全隐患，学习如何正确佩戴防护用具、避免火灾和电击等事故。
四、实训成果
通过本次实训，我取得了以下成果：
1.掌握了焊接技术的基本理论和操作技巧，能够独立完成简单焊接任务。
2.了解了焊接过程中可能产生的缺陷及其防止措施，提高了焊接质量意识。
3.提高了安全意识，学会了如何正确佩戴防护用具和避免焊接过程中的安全隐患。
五、实训反思与展望
1.反思：在实训过程中，我发现自己在焊接操作技能方面还有一定不足，特别是在焊接参数调整和焊缝质量控制方面需要进一步加强练习。同时，我也意识到自己在安全意识方面还有提升空间，需要更加严格地遵守安全操作规程。
2.展望：我希望能够继续深入学习焊接技术知识，提高焊接操作技能和质量意识。同时，我也将更加注重安全意识的培养，确保在未来的工作中能够安全、高效地完成焊接任务。
六、总结
本次焊接实训让我收获颇丰。通过实践操作，我不仅掌握了焊接技术的基本知识和操作技巧，还提高了自己的实践能力和安全意识。我相信这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
焊接实践总结 第13篇
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：
首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的`放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。
4、用心推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
焊接实践总结 第14篇
我在xxxx公司工作快4年了，为了总结经验，吸取教训，提高工程管理人员的专业技能和管理水平，提高工作质量和工作效率，我结合以前做过的工程项目进行总结。以更好的积累经验，总结以前的经验，学习以往好的经验、技术、管理经验。避免以前经验中的不足，为以后的工作打好更好的基础。提升自己的工作能力通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。
此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施工分别进行总结：
a、外部缺陷
一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；
焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；
注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；
对焊缝进行必要的打磨和补焊；
加强焊后检查，发现问题及时处理；
技术员的`交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；
采取正确的焊条（枪）角度；
熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；
提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
3、防治措施
加强安装工的培训和责任心；
对口过程中使用必要的测量工器具；
对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施
加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；
对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
六、弯折
1、现象
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
2、原因分析
安装对口不合适，本身形成一定夹角；
焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；
焊接过程不对称施焊。
3、防治措施
保证安装对口质量；
对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；
对称点固、对称施焊；
采取合理的焊接顺序。
4、治理措施
对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；
采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；
对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。
七、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施
延长收弧时间；
采取正确的收弧方法。
4、治理措施
加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；加强焊工责任心；
对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
八、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
熔池温度低，凝固时间短；
焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
母材、焊丝按照要求清理干净。
焊条按照要求烘培。
防风措施严格，无穿堂风等。
选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
焊接实践总结 第15篇
在为期两周的金工实习中，焊接作为我接触到的第一门实践技能，给我留下了深刻的印象。初识焊接，只觉得它是一门充满火花与热度的艺术，而当我亲手拿起焊枪，那份对未知的好奇与紧张交织在一起，让我对这项技能既敬畏又期待。
学习过程中，我们系统学习了手工电弧焊、气焊及氩弧焊等多种焊接方法。通过老师的耐心讲解和示范，我逐渐掌握了焊接的基本原理、安全操作规程以及焊接参数的调整技巧。每一次点燃焊丝，看着那跳跃的火花将两块金属紧紧相连，心中都充满了成就感。但同时，我也深刻体会到了焊接的精细与不易，稍有不慎便会导致焊缝不美观甚至焊接失败，这让我更加明白了“台上一分钟，台下十年功”的道理。
此外，焊接实习还锻炼了我的耐心与细心。面对高温和刺眼的弧光，我必须保持高度的专注，确保每一个焊接动作都准确无误。这种对细节的'极致追求，不仅提升了我的专业技能，也让我在日后的学习和工作中更加注重质量和效率。
总之，金工实习中的焊接学习是一次难忘的经历。它不仅让我掌握了焊接技术，更让我学会了如何在实践中学习、在挑战中成长。我相信，这段经历将成为我人生道路上宝贵的财富。
焊接实践总结 第16篇
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的'工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
焊接实践总结 第17篇
经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在老师的指导下，我们学会了基本的焊接技术。对于本次焊接实训做出如下总结：
一、拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的.必备素质。
1、防止火灾，用电烙铁时要注意安全，电烙铁在人离开时必须断电，进行焊接实训时打开实训间窗户，保持空气流通。
2、严禁触电，电气设备接通电源前要认真检查，焊接时注意电线缠绕，避免烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止烫伤。
二、焊接万用表注意事项。
1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。
2、焊接时要对元器件引脚镀锡。
3、正确利用五工序法焊接，避免出现虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。
4、液晶屏安装时，导电胶条要保持干净，防止液晶屏出现乱码。若出现乱码，可用酒精擦拭后重新安装。
5、电路板安装完成后，进行调试与总装。