生产计划管理系统 第1篇
永凯APS汽车零部件行业解决方案， 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点， 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求， 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力， 降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标， 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
生产计划管理系统 第2篇
为了更好地实施和利用APS系统，企业可以采取以下步骤：
通过以上步骤，企业可以充分发挥APS系统的优势，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度，从而实现更好的经营效果。
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什么是生产计划管理系统APS？
生产计划管理系统（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）是一种集成的工具，旨在优化和改善生产过程中的计划和调度。APS系统通过使用先进的算法和模型，帮助企业更好地管理资源、减少库存、提高生产效率，从而实现更高的生产力和灵活性。与传统的生产管理系统相比，APS能够处理更复杂的生产环境，考虑多种变量和约束条件，从而提供更精确的生产计划。
APS系统通常包括以下几个核心功能：需求预测、生产调度、资源分配、库存管理和绩效分析等。通过实时数据分析，APS能够动态调整生产计划，以应对市场需求变化和生产过程中的突发情况。
APS系统的主要优势是什么？
APS系统在现代制造业中具有显著的优势。首先，它能够提高生产效率。通过优化生产计划，APS系统可以减少生产周期，降低设备闲置率，从而实现更高的资源利用率。此外，APS系统还能够帮助企业减少库存成本。通过精确预测需求和调配资源，企业能够保持适当的库存水平，避免过度库存和缺货情况。
其次，APS系统增强了企业的灵活性。面对快速变化的市场需求，APS系统能够实时调整生产计划，帮助企业快速响应客户需求，缩短交货时间。这样的灵活性对于企业在竞争激烈的市场中获得优势至关重要。
最后，APS系统提供了更好的决策支持。通过数据分析和可视化工具，管理层可以更清晰地了解生产过程中的各项指标，从而做出更明智的决策。这种基于数据的决策方式能够降低风险，提高企业的整体运营效率。
如何选择合适的APS系统？
选择合适的APS系统是一个复杂的过程，企业需要综合考虑多个因素。首先，企业应根据自身的生产规模和复杂性选择合适的APS系统。不同的APS系统有不同的功能和适用范围，企业需要确保所选系统能够满足其特定需求。
其次，系统的易用性和集成能力也是重要考量因素。APS系统应具备友好的用户界面，方便员工使用。此外，APS系统需要能够与现有的ERP、MES等系统无缝集成，以实现数据的共享和流程的协同。
同时，企业还应关注供应商的技术支持和服务能力。一个可靠的供应商可以提供持续的技术支持和培训，帮助企业充分发挥APS系统的潜力。
最后，企业还应考虑系统的成本效益。虽然高端的APS系统可能具备更多的功能，但企业需要评估这些功能是否真正能够带来实质性的收益，以确保投资的合理性。
通过以上的分析，企业可以更好地了解APS系统的功能与优势，从而做出明智的选择。
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生产计划管理系统 第3篇
MES(Manufacturing Execution System)， 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA 对 MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。
MESA 提出了 MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。
MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。
当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括 CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。
同时，在 ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把 ERP 的计划与生产实时关联起来。MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。
在应用方面国内的 MES 明显落后与发达国家，这几年随着国家推进智能制造，MES在国内市场已经出现了较大的需求。
优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
生产计划管理系统 第4篇
为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；
对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。
生产计划管理系统 第5篇
以上是自动排程系统需要的工艺模型，各产品可能还会有一些差异，可以在系统导入的时候与供应商再沟通。
这些数据在手工排程方式也是需要的，只是在手工方式，没有明确地给出定义和要求统一管理，而是由计划员自行管理，或者变成计划员的个人经验。有时在计划员请假或离职时，这些数据丢失造成排程混乱。
有些客户会说，这些数据我们没有很好地整理，导入APS有困难。让我们反过来考虑这个问题: 没有人整理的原因是：一个工作如果没有强迫，就没有人认真做。 没有认真整理工艺数据，是管理的瑕疵。APS强迫企业管理自己的工艺数据，帮助企业改善管理，积累工艺数据。工艺模型准确，就不会在老员工请假或离职时，因为新人不懂而引起计划混乱。而长期积累工艺数据，也有利于工艺的改善。
导入APS的另一个好处是，产线按照标准产能排程，杜绝了随意性，可以准确评估产线的生产效率，减少了设备工时浪费，对于整天提高生产效率有很大帮助。
APS系统可以帮助企业改善库存控制，加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。
生产计划管理系统 第6篇
选择和实施生产计划管理系统需要考虑多个因素。首先，需要根据企业的实际需求，选择适合的系统功能和模块。其次，需要考虑系统的兼容性和扩展性，确保系统能够与企业现有的信息系统无缝集成。最后，需要制定详细的实施计划，包括系统的安装、调试、培训和维护等环节，确保系统的顺利实施和运行。
总结一下，生产计划管理系统通过优化生产计划、资源配置、生产进度跟踪和物料需求管理，帮助企业提高生产效率和资源利用率，增强市场适应能力。在选择和实施生产计划管理系统时，企业需要根据实际需求，选择适合的系统功能和模块，并制定详细的实施计划，确保系统的顺利实施和运行。
什么是生产计划管理系统？
生产计划管理系统是一种专门设计用于帮助企业制定、执行和监控生产计划的软件工具。它的主要目的是通过优化资源配置，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。该系统通常涵盖了生产调度、物料需求计划（MRP）、能力规划和绩效监控等功能。通过集成不同的生产要素，生产计划管理系统能够为企业提供准确的生产数据，帮助管理层做出更明智的决策。
在现代制造业中，生产计划管理系统的重要性日益凸显。随着市场需求的变化和全球竞争的加剧，企业需要灵活且高效的
生产计划管理系统的功能有哪些？
生产计划管理系统通常具备多种功能，以满足不同企业的需求。以下是一些核心功能：
物料需求计划（MRP）：该功能可以根据生产计划和库存水平，自动计算所需的原材料和零部件，确保生产过程中不出现物料短缺或过剩的情况。
生产调度：生产调度功能能够根据生产能力、工序顺序和交货期等因素，合理安排生产任务，最大限度地提高生产效率。
能力规划：通过分析生产设备的能力，系统能够预测生产瓶颈，帮助企业优化生产流程。
绩效监控：该功能能够实时监控生产过程中的各项指标，如生产效率、质量合格率等，帮助管理层识别潜在问题并及时采取纠正措施。
数据分析与报告：生产计划管理系统能够生成详细的生产报告，提供关键性能指标（KPI）分析，帮助企业评估生产绩效并制定改进方案。
实施生产计划管理系统的优势是什么？
企业在实施生产计划管理系统后，可以获得多方面的优势，这些优势对提升企业的竞争力至关重要：
提高生产效率：通过优化生产流程和资源配置，生产计划管理系统能够显著提高生产效率，减少生产周期。
降低生产成本：有效的物料管理和生产调度能够帮助企业减少库存成本和生产浪费，从而降低整体生产成本。
改善交货能力：生产计划管理系统能够确保生产过程的透明化，及时识别和解决潜在的生产问题，帮助企业提高交货准时率。
增强灵活性：面对市场需求的变化，生产计划管理系统允许企业快速调整生产计划，提升响应速度和适应能力。
数据驱动决策：通过实时的数据分析和报告，企业管理层能够更好地理解生产状况，做出基于数据的决策，从而降低决策风险。
如何选择合适的生产计划管理系统？
选择合适的生产计划管理系统是企业成功实施生产管理的关键。以下是一些选择时需要考虑的因素：
功能需求：根据企业的实际生产需求，明确所需的系统功能，确保所选系统能够满足这些需求。
系统兼容性：检查生产计划管理系统是否与现有的企业资源规划（
用户友好性：选择一个界面友好、易于操作的系统，可以减少培训时间，提高员工的使用效率。
供应商支持：了解系统供应商提供的技术支持和售后服务，确保在系统实施和使用过程中能够获得及时的帮助。
预算考虑：在选择系统时，合理评估预算，考虑系统的实施成本、维护费用以及潜在的投资回报。
实施生产计划管理系统的挑战有哪些？
虽然生产计划管理系统为企业带来了诸多优势，但在实施过程中也可能面临一些挑战：
员工抵触情绪：部分员工可能对新系统的实施持有抵触态度，企业需要通过培训和沟通，提高员工对系统的认同感。
数据迁移困难：将历史数据迁移至新系统可能会遇到数据格式不一致、数据丢失等问题，企业需要制定详细的数据迁移计划。
系统集成复杂：如果企业已有多个系统，新的生产计划管理系统与这些系统的集成可能会非常复杂，需投入额外的人力和时间进行调试。
需求变化频繁：市场需求的变化可能导致生产计划频繁调整，企业需要确保系统具备灵活应对变化的能力。
持续改进：实施系统后，企业需要定期评估系统的效果，并根据实际情况进行持续改进，以保持系统的有效性。
总结
生产计划管理系统是现代企业管理中不可或缺的一部分，它通过优化生产流程和资源配置，帮助企业提高效率、降低成本、改善交货能力。在选择和实施生产计划管理系统时，企业需要综合考虑功能需求、系统兼容性、用户友好性等因素，同时也要做好面对挑战的准备。通过合理的规划和有效的管理，生产计划管理系统将为企业的可持续发展提供强有力的支持。
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生产计划管理系统 第7篇
通常我们说APS系统是各行业通用的，排程的逻辑由客户的工艺模型决定。原则上，只要你的生产工艺是可以精确的定义，就可以自动排程，虽然各厂商提供的系统功能上各有差异，但无一例外都需要用户定义工艺模型。
以PlanMateAPS为列，用户可以用Excel收集模型，APS系统提供模型维护工具，通过定义数据文件格式将模型导入到系统中。如果是少量的修改，也可以在软件提供的用户界面中进行修改。
那些过于灵活没有原则性的规则，系统就难以自动优化实现。 这部分需要通过灵活的用户界面，允许用户干预进行弥补。
需要明白，APS不能解决企业所有的问题。产能不足、供应商不能按期交货、现场设备异常、订单变更等等，这些问题长期困扰企业，计划部门常常处于救火状态。很多人会认为，APS只适用于那些订单和料况稳定、异常很少的企业。 实际正相反，通过导入APS , 可以在一定的程度上帮助企业缓解问题：
生产设备，这里的设备是指的需要独立编制生产计划的设备，如果你的一条生产线有多台机器连接而成，只需定义产线，不需要对每台机器单独定义。在APS中我们称它为主资源。对于主资源有以下几种属性需要注意： 生产模式： 在离散制造业中主资源包括两种主要的生产模式：流水生产和批量生产 流水生产：SMT生产线、机械加工设备、成型设备等，产品是一个个的被生产出来，这种是流水生产。 批次生产：加热炉、磁控溅射机器、使用大容器清洗，这些设备在生产的时候是成批次的。例如一个加热炉用于机械加工中的退火，那么每次要凑够一定的数量的产品同时加热，不能一个个的生产，这种就是批次生产设备 是否可中断: 以上设备有一个重要参数需要注意，是否可中断。流水式生产，在换班且时间不连续的时候，机器可以停下来等第二天再继续。而加热炉式的设备则不能停，只要启动就必须连续做完，这种就不能中断。 工作日历：对于生产资源，除了上述需要定义的类型和参数外还需要考虑它的工作日历。工作日历以周为基本周期，包括每天分几班倒、每个班次的工作时间、休息日。在工作时间定义中还要考虑到吃饭休息时间，中间可能会中断一段时间。工作日历还需要定义节假日。 PlanMateAPS中，每个主资源的工作日历可以不同。
BOM： 产品清单及物料消耗结构。APS中的BOM有两种 物料BOM :与ERP中的BOM相同，按料号定义物料消耗结构 工序BOM: 一个产品生产需要经过多个工序，物料可以在不同的工序点加入进来，不需要统一在第一个工序加入，这就是APS中的工序级BOM。如果一个产品的整个生产周期很长，工序BOM可以延迟物料需求时间，大大降低物料库存水平。
产品生产工序：每一个产品会经过多个生产工序，这些工序之间具有一定的关系。
工序顺序：有一些产品的生产工艺是确定的。比如PCBA中，我们会经过镭雕、SMT的BT两面、波峰焊或选焊、装配及测试，每个产品都按照固定的顺序进行，每个工序允许使用的产线设备不同。
另外一些产品可能有多选工艺，在机械加工中比较常见。一台先进的数控设备可以一次性完成车、铣、钻等多个工序，排程时只要排一次即可。而这些工序又可以用两三台单一功能的设备来代替，这就形成了平行可选工序。
除平行工序外，在机械加工行业中，工序的分解也不是固定的。例如一个6面体的加工，可以分6道工序，每台设备加工一面，也可以分3道工序，每台设备加工两面，或者简单地让一台设备全部做完。工序分解可以依据经验，使每个工单的加工时间长短合适，工序之间的缓冲衔接易于管理，设备能充分利用。
工序之间的缓冲：在产品工序的定义中，除了工序顺序及设备选择，我们还需要注意的是工序之间的关系和缓冲参数。
考虑到运输对产品品质及生产效率的影响，应考虑区域及车间限制。在PlanMateAPS中，定义多级区域，主资源有厂区、车间、设备位置参数，可以定义工序间优先在同车间、同厂区生产。例如SMT的BT两面，严格限定在同车间生产。SMT到波峰焊、切板等，优先在同车间生产。
工序关系一般有两种：
ES：前工序全部完成后工序才能开始
EE：前工序与后工序可以部分重叠
对于工序间的缓冲，生产工艺的不同，会有不同的要求。
对于流水生产， 需要考虑到运输的时间、运输的工具及每次运输承载的数量。前工序生产会有一些延迟，因此还需要有一定的缓冲。缓冲方式可以按时间或按产品数量定义。 拼炉生产的工序转移比较复杂，因为一个工单可能分多炉次，或几个工单合并一炉，出炉后需要冷却时间，在工序缓冲定义的时候要特别注意。这里不详述，可与供应商沟通。
产品工序需要使用的设备和生产节拍：
产品经过多个生产工序，在每个工序上都需定义允许使用的设备。即使在相同工序，每个产品允许使用的设备也是不一样的，在允许的设备中，也会有不同的优先级和节拍时间。例如SMT，由于线体配置不同，节拍时间有很大差异。
在成型行业，产品选择模具，模具选择设备，每个模具可以使用的机器有一定要求。例如一个模具可以用于60、80吨的机台，在不影响交货的情况下， 要优先使用小吨位机器以节省费用。
流水式生产的节拍：
节拍时间是以每隔多长时间产出一个产品来计算的。有的企业以每小时产量来定义产能
在成型行业中，我们以每出模一次作为节拍时间。如果模具上有多个穴位，节拍时间要除以穴位数。
炉式生产的节拍和数量：
对于炉式生产方式，生产时间不能按照单个产品计算，而要定义每炉需要的总时间，还要考虑炉次间的切换时间。
在拼炉生产方式下，我们还需要考虑每个炉次的总容量。因产品的尺寸不同，不同产品允许加工的数量也不同。可以按以下方式做定义：
以标准尺寸产品定义炉次容量，再为每个产品定义其大小，可以为标准尺寸的倍数（允许小数），在对不同大小产品排程时需要根据产品大小计算每次允许排的产品数。
另一种情况是生产需要使用特别的夹具，需要定义每炉可以容纳的夹具数，各种产品规格所拥有的总夹具数以及产品与夹具的对应关系，会对排程产生约束。
在炉式生产排程中，还需要考虑不同产品的生产时间，需要使用的材料等。只有加工时间和材料一致的产品才能拼为一炉。
辅助资源:
辅助资源对生产排程有约束作用，包括各类治具、夹具、模具，SMT中的钢网。在主要依赖人力完成的工序中，工人也是一种辅助资源。
在PlanMateAPS中，辅助资源分为几种类型：
工具类：钢网、治具、夹具、测试仪器等。这类辅助资源在排程中只起到约束作用，不影响生产节拍时间。在切换产品的时候，也不影响工单任务间的切换时间。
模具类：主要是指成型行业中的模具。模具与普通的辅助资源不同，模具与主生产资源有关联关系，且决定生产的节拍时间。另外还有一模多穴、多产品拼模等问题，这些都需要在APS的工艺模型中给出定义。
工人：在有些行业中，工人是影响生产的主要资源。例如，成品组装、制衣等。因工人有操作技能的差异，不能完全以总人数做约束。 假定车间有两道主要工序A,B，共有100个工人，其中50人仅可操作A工序，30人仅可操作B工序，有20人可以操作AB工序，我们可将工人分为3组，1：50人，2:30人 ，3:20人，其中组3的20人AB两道工序均可操作。
在组装等工序中，有两种情况需要考虑：
为了简化人力管理，同一个组装线，最好将需要相同人力的任务排在一起。但是实际情况很难满足，如果人力一直在变化，会为车间管理增加难度。PlanMateAPS针对这种情况提供了一种很好的解决方案，给出人力变化与装换表，帮助车间管理人力资源。
产品属性及切换:
产品属性可以对排程产生影响或仅作为报表中的参考。主要的属性可以包括：机种、产品类别、客户、运输方式、颜色、主材质等。
切换的优化也是APS系统一个重要功能。主要包括：同产品、同模具、同属性的产品切换优化。PlanMateAPS中可以按照产品属性优化切换。例如成型中的颜色，将同颜色，或同色号不同色度的产品排在一起以减少色粉的浪费。SMT中可定义相似机种，将相似机种优先排在一起以减少切换时间。
生产计划管理系统 第8篇
精诚Systems是一款专注于制造业的生产计划管理系统，其全面的功能模块和优异的性能使其在制造行业内备受青睐。精诚系统能够通过先进的计划排程算法、动态调整生产计划和优化生产资源配置，提高企业的生产效率和资源利用率。同时，其强大的数据分析功能使管理层能够实时了解生产进展，及时应对突发问题。
精诚系统还支持多种生产模式，能够根据企业的实际需求提供定制化的解决方案。不论是精益生产、离散制造还是流程制造，精诚系统都能提供相应的支持。通过与其它业务系统的无缝对接，精诚系统不仅实现了生产过程的透明化管理，还提高了企业整体的协同效率。使用精诚系统，企业能够更好地控制生产成本、提高产品质量、提升市场竞争力。
这些生产计划管理系统各有特点和优势，企业可以根据自己的实际需求选择适合自己的系统。无论选择哪款系统，都能在提升生产效率、优化资源配置、提高市场竞争力等方面发挥重要作用。
有哪些生产计划管理系统的优点？
生产计划管理系统是一种对生产流程进行全面管理的工具，可以提高生产效率，降低成本，增强生产流程的透明度和可控性。优秀的生产计划管理系统通常具有以下优点：
全面的生产计划管理：优秀的系统可以帮助企业全面管理生产计划，从订单接收到生产排程、物料采购、生产执行、质量控制再到最终出货，系统能够有效协调各个环节，确保生产计划的顺利执行。
自动化的排程和调度：系统能够根据订单和物料情况自动生成生产排程，并实时调整排程以适应生产现场的变化，提高资源利用率，最大程度地减少生产停滞时间。
实时信息反馈和监控：系统可以实时监控生产过程中各个环节的情况，包括设备运行状态、员工工作进度、质量管控等，帮助企业及时发现和解决生产中的问题。
数据分析与决策支持：系统能够收集并分析生产过程中的数据，为企业提供生产效率、资源利用情况、质量控制等方面的数据分析报告，为管理者提供决策支持。
综上所述，生产计划管理系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并提供数据支持决策，是企业管理生产的重要工具。
应该如何选择适合自己企业的生产计划管理系统？
选择适合自己企业的生产计划管理系统需要考虑到企业的实际情况和需求，并结合系统的功能和性能进行综合评估。以下是选择生产计划管理系统时应该考虑的几个关键因素：
功能完善：系统的功能是否涵盖了
易用性：系统是否操作简单、界面友好，并且能够与企业现有的信息系统进行无缝对接，避免因为系统操作不便造成生产工作效率的下降。
数据安全：生产计划管理系统处理的是企业的核心生产数据，系统的数据安全性和稳定性是非常重要的考量因素，必须要确保系统能够提供可靠的数据备份和恢复机制。
定制化需求：企业生产过程中可能会有一些特殊的需求，如定制化的报表、特殊的数据集成要求等等，系统是否能够满足这些定制化的需求。
服务支持：系统提供商是否有专业的技术支持团队，并能够提供定期的系统更新和升级服务，以及及时的售后支持。
在选择生产计划管理系统时，企业需要综合考虑以上因素，并进行深入的需求分析和系统评估，选择适合自己企业的系统。
有什么推荐的生产计划管理系统可以选择？
市面上有许多优秀的生产计划管理系统可供选择，以下是一些备受推荐的系统：
SAP生产计划管理系统：SAP是全球领先的企业管理软件提供商，其生产计划管理系统拥有全面的功能和强大的数据分析能力，适合大型企业使用。
Oracle生产计划管理系统：Oracle生产计划管理系统也是在全球范围内备受推崇的系统，其拥有完善的生产排程和物料需求计划功能，能够满足大多数企业的需求。
Microsoft Dynamics 365：微软的企业管理软件套件中也包含了丰富的生产计划管理功能，特别适合已经使用了Microsoft ERP的企业。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）系统：OEE生产效率管理系统专注于设备生产效率的提升，适合需要重点提高设备利用率和生产效率的企业。
MES（Manufacturing Execution System）系统：MES系统是专门针对生产计划管理和生产流程控制的系统，适合那些着重管理生产过程的企业选择。
以上系统都是市场上备受推崇的生产计划管理系统，企业可以根据自己的实际需求和预算选择适合自己的系统。建议在选择前进行充分的系统需求分析和多方面的系统评估，以确保选择到最适合自己企业的生产计划管理系统。
生产计划管理系统 第9篇
以某制造企业为例，该企业在引入APS系统前，生产计划混乱，资源利用率低，交货周期长，客户满意度低。引入APS系统后，该企业通过优化生产计划和资源分配，显著提高了生产效率，缩短了交货周期，降低了库存成本，提高了客户满意度。具体效果如下：
引入前
引入后
生产效率
60%
85%
交货周期
30天
15天
库存成本
500万元
200万元
客户满意度
70%
95%
从以上案例可以看出，APS系统在提高生产效率、缩短交货周期、降低库存成本和提高客户满意度方面具有显著效果。
生产计划管理系统 第10篇
金蝶是中国领先的金蝶的生产计划系统能帮助企业实现从物料需求计划（MRP）到制造资源计划（MRP-II）的全面管理，确保生产过程的各个环节都能高效运作。其先进的数据分析与AI预测功能，可以准确预测市场需求，帮助企业灵活调整生产计划。
金蝶系统还提供了强大的移动应用支持，使管理人员和一线操作工人都能便捷地获取和处理生产数据。通过与其它业务系统（如
生产计划管理系统 第11篇
APS是高级生产计划与排程系统（Advanced planning and scheduling）的简称。APS的基本原则是按照工艺模型排程，模型由用户维护。
APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。 APS是指一种生产过程的管理，通过对原材料和生产能力进行最优的配置，以满足各种需求。APS特别适合简单的计划方法不足以应付的复杂竞争优先级的生产环境。因为解空间大小与待生产物料/产品的数量(近似)存在阶乘依赖关系，所以生产调度本质上是非常难求解的。
生产计划管理系统 第12篇
除了上述几款主流的生产计划管理系统外，还有许多其他的生产计划管理软件可供选择。例如，NetSuite ERP是一款基于云计算的企业资源计划软件，广泛应用于制造、分销、零售等多个行业。其生产计划管理模块功能全面，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。基于云计算是其一大特色，企业可以通过互联网随时随地访问系统，进行生产管理，提高了系统的灵活性和可访问性。
另外，QAD ERP也是一款专为制造业设计的企业资源计划软件，广泛应用于汽车制造、电子制造、医疗设备制造等多个行业。其生产计划管理模块功能丰富，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。专为制造业设计是其一大特色，系统针对制造业的生产管理需求进行了优化，能够更好地满足制造企业的生产管理需求。
还有IFS Applications，这是一款功能强大的企业资源计划软件，广泛应用于制造、能源、航空航天等多个行业。其生产计划管理模块功能全面，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。功能全面是其一大亮点，系统涵盖了企业生产管理的各个方面，能够提供全面的生产管理解决方案。
总的来说，生产计划管理系统有许多不同的软件可供选择，企业可以根据自身的需求和预算选择适合的软件。无论是SAP ERP、Oracle ERP、Infor ERP、Microsoft Dynamics、Epicor ERP，还是其他的生产计划管理系统，都能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置、提升生产质量。企业在选择生产计划管理系统时，应该综合考虑系统的功能、灵活性、可扩展性、易用性等因素，选择最适合自己的生产管理解决方案。
1. 什么是生产计划管理系统？
生产计划管理系统是一种用于帮助企业有效安排和管理生产流程的软件系统。它可以帮助企业制定生产计划、跟踪生产进度、优化资源利用、提高生产效率和质量。
2. 有哪些常见的生产计划管理系统软件？
SAP生产计划管理（SAP PP）：SAP是全球领先的企业管理软件供应商，其生产计划管理模块可以帮助企业规划、执行和监控生产过程。
Oracle生产计划管理（Oracle Production Scheduling）：Oracle提供了一套完整的生产计划管理解决方案，可以帮助企业优化生产计划、降低成本、提高交货准时率。
Microsoft Dynamics 365生产计划管理：微软的Dynamics 365提供了全面的生产计划管理功能，包括生产计划制定、资源调度、库存管理等。
Plex生产计划管理（Plex Production Management）：Plex是一家专注于制造业的云ERP软件提供商，其生产计划管理模块可以帮助企业实现全面的生产过程控制和优化。
3. 如何选择适合自己企业的生产计划管理系统？
选择适合自己企业的生产计划管理系统需要考虑多个因素，包括企业规模、行业特点、生产流程复杂度等。在选择过程中，可以从以下几个方面入手：
功能完善性：根据企业的具体需求，选择功能完善、覆盖全面的生产计划管理系统，确保能够满足企业未来的发展需求。
用户友好性：选择界面友好、操作简单的生产计划管理系统，有利于员工快速上手并提高工作效率。
可扩展性：选择具有良好可扩展性的生产计划管理系统，能够适应企业未来业务扩展和变化的需求。
成本考量：除了软件购买成本，还需要考虑实施和维护的成本，选择与企业财务实力相匹配的生产计划管理系统。
综上所述，选择适合自己企业的生产计划管理系统需要综合考虑多个因素，并可以借助专业顾问的帮助进行评估和选择。
生产计划管理系统 第13篇
励承大数据监控中心价值
利用生产管理、仓库管理、经销商管理、商家管理、会员管理所产生的数据，形成大数据监控中心，在励承大数据监控中心中，产品数据及经营数据通过图表的方式展示出来，企业可以一目了然的了解到企业运营情况并进行分析。
通过励承大数据监控中心，企业也可以实时掌握市场动向，大数据中心中将产品市场数据通过图表的形式展现出来，方便管理者实时了解到市场数据，方便管理者做出决策和下达指令。
生产计划管理系统 第14篇
1. 提高生产效率：通过优化生产计划和资源配置，生产计划管理系统可以显著提高生产效率，减少生产周期和成本。
2. 增强灵活性：生产计划管理系统可以根据市场需求的变化，及时调整生产计划，增强企业的市场适应能力。
3. 提高资源利用率：通过合理调度人力、设备和物料，生产计划管理系统可以提高资源利用率，减少资源浪费。
4. 提高生产透明度：生产计划管理系统可以实时跟踪和监控生产进度，提高生产透明度，帮助企业及时发现并解决生产问题。
生产计划管理系统 第15篇
ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
ERP面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，对企业内部人力、物力、财力资源进行管理，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求，由此可分析出ERP系统的主要功能模块： 那么，ERP系统到底有什么作用呢？ERP系统的价值主要体现在为企业“降本、增效、保质”三个方面：
理论层面，ERP的使用者必须对企业业务足够了解和熟悉。
如果刚刚进入一家公司，那么建议更专注于学习企业业务本身，今后能够更好地服务于ERP的工作。
但是按制造方式和物质形态，可划分为离散制造与流程制造。
ERP系统渗透于公司业务的整个流程，要想对ERP系统做到更好的了解和使用，就要对每一个使用部门和使用流程了然于心，每个公司的业务流程都不同，建议试着根据本公司业务大体勾勒出如下图的业务流程图：
这是一位大佬搭建的EPR模板
ERP系统最重要的管理环节就是在生产领域。根据生产需求，制定生产计划并进行生产派工；提前进行生产领料，准时排产，如物料不足则发起采购申请；员工进行完工汇报，记录工时及生产实绩，并对生产成品进行质检，统计最终结果。
客户信息录入系统便于统计与查询；根据数据分析掌握客户信息变化，制定战略决策；对客户的跟进拜访形成记录，便于查询参考。
签订合同后根据销售合同，制作业务流转单，明确物料采购需求；销售根据订单进行产品发货及发货前的质量检验；根据数据，生成销售业绩报表，便于员工查询提成，管理者洞察销售业绩变化。
根据业务流转单产生的物料采购需求统一制定采购合同；进行交货期控制和物流到货跟踪，发起物料采购入库流程；业务员将供应商信息录入系统并进行情况分析，制定最佳采购选择；生成采购报表，实时查看采购数据。
员工在线填写产品信息；产品库基础信息实时共享，规避信息孤岛问题；通过公式自动计算工艺成本。
根据发起的出入库申请进行审核；对部分物料进行其他出入库处理；定期盘库，确保库存准确性；对部分材料进行形态转换，更新系统库存。
生产计划管理系统 第16篇
SAP ERP是全球领先的企业资源计划软件，广泛应用于各行各业。其生产计划管理模块功能全面，能够有效帮助企业进行生产计划、物料需求计划、容量计划、生产订单管理等。SAP ERP的优势在于其高度集成化，通过将生产计划与其他业务模块如销售、财务、采购等紧密结合，实现数据共享与实时更新。实时数据分析是其一大亮点，企业可以通过系统获取实时的生产数据，进行分析与决策，从而提高生产效率和响应速度。此外，SAP ERP还支持多种语言和多种货币，适用于跨国企业的生产管理需求。
SAP ERP的生产计划管理模块包括主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）等功能。主生产计划主要用于确定生产的总体目标和计划，物料需求计划则根据主生产计划和销售订单生成物料需求，而能力需求计划则确保生产资源的合理配置和利用。通过这些模块的综合应用，企业可以实现生产计划的精细化管理，提高生产效率，降低库存成本。
此外，SAP ERP还具备强大的数据分析和报告功能，企业可以通过系统生成各种生产报表和分析报告，帮助管理层进行生产决策。系统的可视化界面和操作简便性也使得用户能够快速上手和操作，提升了系统的使用效率。
生产计划管理系统 第17篇
Infor ERP是一款专为制造业设计的企业资源计划软件，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造等多个行业。其生产计划管理模块功能丰富，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。专为制造业设计是其一大特色，系统针对制造业的生产管理需求进行了优化，能够更好地满足制造企业的生产管理需求。
Infor ERP的生产计划管理模块主要包括主生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。主生产计划功能可以帮助企业制定详细的生产计划和目标，物料需求计划功能则根据主生产计划生成物料需求，确保物料的及时供应。生产排程功能能够帮助企业进行生产任务的排程和优化，确保生产任务的有序进行。车间管理功能主要用于监控和管理生产过程中的各个环节，确保生产任务的顺利完成。
此外，Infor ERP还具备强大的数据分析和报告功能，企业可以通过系统生成各种生产报表和分析报告，帮助管理层进行生产决策。系统的可视化界面和操作简便性也使得用户能够快速上手和操作，提升了系统的使用效率。
生产计划管理系统 第18篇
浪潮的生产计划管理系统也是国内企业常用的一款工具，在制造业中具有良好的口碑。其系统集成了计划管理、物料管理、生产调度等功能模块，帮助企业实现生产过程的全面管理和优化。浪潮系统通过与企业资源计划（ERP）系统的无缝对接，能够在一个统一的平台上集中管理企业的各项业务，提高整体运营效率。
浪潮系统注重用户体验，其简洁明了的界面设计使得各级管理人员和操作工人都能轻松上手。通过强大的数据分析和报表功能，浪潮系统能为企业提供详尽的生产管理数据，从而帮助企业及时做出科学决策。其本地化优势使得浪潮系统在国内市场非常适用，能够根据中国企业的具体需求进行灵活调整，为企业的持续发展提供强有力的支持。
生产计划管理系统 第19篇
Microsoft Dynamics是一款功能全面的企业资源计划软件，广泛应用于制造、零售、金融等多个行业。其生产计划管理模块具备高度集成化和易用性，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。高度集成化和易用性是其一大亮点，系统与其他Microsoft产品如Office、Azure等紧密集成，用户可以通过熟悉的界面进行操作，提高了系统的使用效率。
Microsoft Dynamics的生产计划管理模块主要包括主生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。主生产计划功能可以帮助企业制定详细的生产计划和目标，物料需求计划功能则根据主生产计划生成物料需求，确保物料的及时供应。生产排程功能能够帮助企业进行生产任务的排程和优化，确保生产任务的有序进行。车间管理功能主要用于监控和管理生产过程中的各个环节，确保生产任务的顺利完成。
此外，Microsoft Dynamics还具备强大的数据分析和报告功能，企业可以通过系统生成各种生产报表和分析报告，帮助管理层进行生产决策。系统的可视化界面和操作简便性也使得用户能够快速上手和操作，提升了系统的使用效率。
生产计划管理系统 第20篇
前面可以说是非常官方的话，本人查阅相关资料，也不是很懂，但在知乎上有一位大牛，把他们三个的区别整理成一张文章——非常牛！！下面请欣赏这位大佬的杰作。
ERP：企业资源计划 一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）
订货意向丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒 烤鸭番茄炒蛋 凉菜 蛋花汤。。。。。。，你看可以吗？”（商务沟通）
妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）
妻子记录下需要做的菜单(主生产计划），具体要准备的菜：鸭 酒 番茄 鸡蛋 食用油。。。。。。（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，。。。。。。，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（仓库），只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。
按计划生产——查看仓库到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价） 小贩：“1个1元，8块钱10个。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）
采买MES系统/APS系统
MES：制造执行系统
APS：进阶生产规划及排程系统
回到家中，高高兴兴的看了下燃气灶、微波炉、电饭堡，磨了下菜刀，（设备动态监测使用情况）考虑菜先做什么？后做什么？预计什么时候可以把第一道菜做完？估计了一下全部做完需要多少时间？（高级排产，交货期自动计算）
上面这一段也是柔性车间作业调度的主要的解决问题
然后打电话告诉老公：亲爱的老公我开始做菜了，7:10左右你可以带客人回家吃了。（向客户回复准确交货期）
然后安排好做菜顺序，（按工艺路线编排生产任务）开始洗菜、切菜、炒菜，另外一边做一边看菜谱（智能终端查看工艺指标），根据每个客人的饮食习惯调整味道和咸度（工艺指标更改），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡。。。。。。设置电器上加温的指标，避免过火了（生产车间自动数据采集系统，LED电子看板系统）。
妻子发现拔鸭毛的夹子坏了，知道儿子放学早，然后通知儿子回来带个夹子来（生产异常，短信通知），没办法只能临时用手拔（生产作业更改），但很费时间，用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品托外）。如果忙不过来请邻居帮忙，共同完成工作（生产计划临时调整为委外）。
委外加工 如果在餐厅：厨师长分配工作（一级调度，调度指令），每盘菜背后都表明菜名、厨师、加工时间等（追溯跟踪产品），做菜时厨师时常品尝、观察颜色等（中控检验），邻班对每道菜把关（质量）。
下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急插单）
加单出现“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？” （客户协商）
“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处理）
“好的，肯定让你们满意。”（订单确认，MES精益系统重新利用APS排产）
看来要多切些菜、洗点菜、炒多点菜了（APS高级排程根据现场物料和设备使用情况调整生产任务） 厨房鸡蛋已经用了7个 （MES现场数据采集，现场短信通知仓库），冰箱里查看又不够了，（仓管员查仓库，短信通知采购）打电话叫小贩送来。（紧急采购）
6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购委外单跟催）
“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”
门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、发货，转入应付账款）
6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要求现货）
“女儿，今天妈妈已经准备了两桌饭，6:30做完你弟弟的饭，7:10做完你爸爸的饭，你可以6:30回来和你弟弟一起吃，也可以7:10分回来和你爸爸还有些客人一起吃，如果你是要晚一点回来呢，8:00我再做些给你吃也可以。”（MES精益系统随时掌握订单进度时间情况准确回复客户时间）
女儿的电话：“妈妈，我们8点还要去一起学舞蹈呢，我和弟弟一起吃吧，不过我们有三个人哦”
“乖女儿，你等等，我先问下你爸爸晚点回来行不行？如果时间来的及，你们可以6:30以后回家吃。”
拿起电话打给老公：“亲爱的，儿子女儿今天都有朋友带回来吃饭，你们稍晚半小时7:40回家吃可以吗？”（根据掌握订单进度时间情况与客户沟通，重排生产工序计划）
老公：“好，刚好我也有些事没处理完，我和朋友们说好，7:40回去吃，亲爱的，辛苦你了”
老婆：“恩，老公，做饭是我的本分，不辛苦，回家注意安全哦” “乖女儿，我和你爸爸说好了，他们晚些回家吃，你们6:30和你弟弟一起吃吧”
女儿的电话：“好，还是妈妈好，等会我们就回去” （MES精益系统利用高级排程根据现场物料重新排产，根据设备产能调整生产任务，重排交货期）增加洗菜、切菜量。重新多煮一次饭。
7:40,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！你想吃的烤鸭、番茄炒蛋 凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！5分钟以后就可以了！你现在马上回来，刚好可以趁热吃”（生产过程及进度控制）
蛋花汤不要放太多油（减少生产现场浪费）…
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” （MES精益系统数据分析，帮助领导层决策）
丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）
妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（哈哈哈哈，最后就是应收货款的催要）
总结： ERP和MES集成系统，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。MES系统软件与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面划分有关。一般而言，即可以由MES系统软件来承担所有车间层和单元层的功能，也可以由ERP承担车间层的功能，由MES来承担单元层的功能。但从系统的集成角度看，由MES系统软件来承担所有车间层和单元层的功能实施比较容易。
分析ERP、APS与MES系统，答疑解惑！
ERP是……，APS是……，MES是…….，这些概念早已为大家所熟知，谁也改变不了，所以不必多说。本文要做的是对它们所共有的‘生产计划’部分的对比和分析。
首先，我们谈论的是一个关于计算机的话题，那么就有一个最基本的问题：计算机能干什么？对这个问题似乎答案太多了，计算机本身就是一个大千世界，随便就能找出很多种答案。但是告诉你最基本的，计算机实际上只干两件事：读和写。它的所有花里胡梢的功能，最终不过是在用最笨的方式干这两件最简单的事情，速度快而已。
不信吗？仔细想一想，不必去深究它的基本原理，你可能会感觉到，无论上网、看电影听音乐、玩游戏、编写文档、操作数据库，这些的确都不过是在快速地读和写一些数据。但是，计算机还有计算功能，这不象读写那么简单吧。比如你要算25×96，计算机马上给出结果：2400。难道它能事先知道你要算这个数已经把结论保存在那儿了吗？难道这也是读和写的结果吗？没错！这个过程计算机的确只是进行了一些读写操作。不信，你找一支笔来，在纸上手算这个乘法题，然后逐步记录你的整个计算过程。
那么计算机呢，你可能会想，它应该有一些更高明的手段。告诉你，计算机也是这么算的！它同样没有办法直接计算出25×96，而是把它分解成多个个位数字相乘和相加的运算，原理与你在纸上计算过程是一样的。你在计算的时候心里早就背会了一个小九九，计算机也早就把这个九九乘法表存在那里了，当要算5×6的时候，它就去把30调出来写到一个位置，算2×6的时候把12调出来写进去，然后呢，1＋1＝2，2＋3＝5这样的个位加法的所有组合也都早就存好了，直接去取结果就可以。看，只要有一个乘法表加上一个加法表，计算机就可以通过简单的读写操作计算出你的任何乘法计算。
这么看来，计算机并不比我们更高明，它用一种与我们手算相同的计算方法。而且，计算机如果有知觉，他根本不知道自己在干什么，有什么实际意义，它只知道按照一个固定的规则进行了一堆的读写操作，不会任何变通，只不过速度比我们快几百万倍，也正因为此，我们错误地感觉到它在计算，似乎比我们更聪明。
回到我们的话题，依此类推，ERP是什么？MES是什么？APS又是什么？无论他们有什么功能，对企业有什么意义，不过都是计算机在读写一些数据而已。你用ERP把今天的订单录到计算机里再查询昨天的销售数据统计出一个报表保存到服务器上，另一台电脑读了这个报表再读BOM算出需要采购哪些物料和生产哪些物料，另一台电脑打印和显示出这些数据……。实际上这一切的本质不过是数据在硬盘和内存中快速的读和写，我们就不厌其烦地为类似这样的计算机读写过程起了无数个名字，ERP、MRP、APS、SCM、CRM、PDM、PRM、MES等等，还产生了无数的管理理论，并为此争论不已。
企业中那么多复杂的工作流程，那么多先进理念，其最底层的工作本质真的只是计算机简单存了一个数字再简单把它取出来吗？计算机真的只是比人快但是没有人聪明吗？先不要忙着下结论。
说到聪明，我们再回到那个乘法问题，一个一般智力的人只会用纸上手算的方法，但如果让一个聪明的算术高手来计算这个题目，他很可能采取一种简化的方法，96是100－4，而4×25刚好＝100，于是25×96＝25×（100－4）＝2500－100＝2400。不用繁琐的个位相乘，很快就能得出结果。你看，计算机就没有这么聪明，它必须按照自己固定的步骤走完全部流程，不会随机应变，人比计算机聪明多了。
但是且慢，计算机虽然只会读写，但它有一个很大的优势，它很善于学习，记忆力很好。人只要把一种计算的方法转换成它能接受的读写方式教给它，它就变得和人一样聪明了，而且永远不会忘记，还能很快复制给其他同伴。
一个一般智力的人把乘法手算方式教给计算机，计算机就拥有了乘法计算的功能。而一个更聪明的人利用复杂的条件判断语句可以把简化计算法教会计算机，计算机就拥有了人的这种聪明。这时候，一个智力一般的人不仅在速度上远远不如计算机，而且在方法上也显得没有计算机聪明了。计算机的灵魂背后是人的思维。
这就引出了算法的概念。任何人的手工乘法运算就是一种算法，聪明人的简化运算也是一种算法。计算机聪明与否，全看它所接受的算法是不是聪明的。如果计算机接受的是需要一定专业知识的专家级别的算法，那么计算机就会拥有一个专家级别的聪明，一般聪明人在智力上也根本无法与之相提并论。
现在，我们评价一台计算机是不是聪明就有了一个新的标准：看人教给它的算法是不是很高明。如果这种算法就是我们手工每天都在用的类似乘法运算的那种方法，虽然把这种方法教给计算机也需要很专业的知识，但是，计算机还是并不比我们更聪明，只是比我们快而已；而如果这种算法不是简单到谁都能想到的方法，例如简化乘法运算，那么这台计算机就是一台比较聪明的计算机了。
算法，给了我们一个新的视角来观察ERP。很多时候企业要求的是一个聪明人教会的拥有高明算法的计算机，而不是一个智力一般的人用日常方法教会的计算机。但现实情况，很多ERP公司都只满足于低水平重复性地把日常手工的方法教会计算机，再给这种本质上是手工的方法起一个流行的名称，声称它多么高明。仔细考察，只不过是原来的手工方法和日常工作流程的电子化而已。
而企业管理中需要很多真正高明的算法，所要求的聪明程度远不象前面的简化乘法那么简单，需要很高深的数学知识。这时候绝大多数ERP公司由于自身缺乏对基础数学的深入研究和积累而无能为力，这并非单指国内ERP公司，国外大型ERP公司也并不例外。
企业管理中在复杂的约束条件下要求寻找一个工艺流程的关键路径、寻找一个计划的最早和最迟开始时间、或者寻找目前生产计划中哪个资源最短缺的时候，运筹学、数论、图论、线性代数、模糊数学等等数学科学的最前沿理论已经取代了我们一般的直观分析。计算机解决这类问题已经不能再用简单通用的手工方法或者仅仅使用一般的小聪明全凭速度优势代替手工劳动，而是必须集成最前沿数学理论，拥有一个数学专家级别的专业算法。在整个企业管理中，无疑生产排程部分由于它的错综复杂的条件和对精确结果的需求，是最需要这种专家级别的算法的地方。
有了这些基础概念做为武器，我们可以回到关于ERP、APS、MES的正题上来趟一趟这潭混水了。
一般说MES就是生产执行管理，但它在定义自己的时候喜欢把多多益善的东西都拉进来，于是侵犯了很多软件的传统领地，难免引发一场论战。MES最乐道的是连接企业管理系统和生产控制系统，承上启下弥补了空白。
但是，它声称的每个部分的功能都早有其他专业系统承担。比如资源分配和工序排程，是APS的领地；文件管理和控制一直属于OA的范畴；劳动力管理早有详细到每分钟工作记录的专业人力资源HR系统承担；维修管理则有企业资产管理EAM和专业设备－固定资产管理软件；制造流程控制和管理有SFC（shop floor control）；质量管理有集成了更多功能的ERP－QA/QC模块；至于实时数据收集，有无数做硬件的PLC、DCS系统供应商提供与硬件设备的专业数据连接和分析系统，功能只会更强。这些且不说，就连最普通的ERP软件都声称拥有MES的绝大部分功能。看来实在是没有什么空白可以留给MES去弥补。实际的市场状况MES也一直处在多种软件的挤压下在夹缝中艰难生存，特别是它与ERP一直处于一种直接对抗状态。
MES与其他系统的江湖恩怨与本文无关，本文只说MES与APS和ERP互相重合的生产排程这一段内容。对用户来说MES与ERP、APS概念的互相交错，软件商之间激烈争论，让人困惑。到底选择ERP、APS、MES有什么区别？
一般说软件之间的比较，不是看它集成的功能多不多，而是首先要看企业最需要的关键功能是不是有。如果都有，那就需要注意‘有’跟‘有’的差别很大，一个小小的区别可能就是本质的不同，要点就是要看它们的算法哪个更好。一个好的算法可以更深入地解决问题，运算速度快，很容易扩展到其他功能，修改起来方便等等。别的不说，在对比ERP、APS与MES之间的关系时，算法就起到关键作用。
在正常情况下，高级计划排程APS的算法比MES中的详细排程以及资源分配的算法要强很多。而MES中的算法比ERP中的MRP的算法也要强很多。
ERP中的MRP算法实在太简单，就是把平时手工的工作方式电子化，相比而言类似于开发一个乘法运算的难度。因此很多企业不需要MRP在EXCEL上也可以实现相同功能。
而MES的排产功能肯定要强于ERP的生产计划功能。因为如果在这个关键核心功能上不占一定的优势，MES就根本不会有自己的市场份额。但是，它在本质上也只是把一些手工的、经验性的好方法集成进了软件，类似于简化乘法运算，虽然有很大的实用价值，但这与APS的以数学模型为基础的算法相差甚远。
否则，MES开发商就会把这部分拿出来单做成APS出售了，要知道其中的价格差异很大。（当然也不排除某些MES系统集成了APS系统的可能）。
APS系统拥有以数学模型为基础的最强算法，可以满足更高难度、更广泛的需求。但它不是可以直观理解的方法，真正的难点不在于把算法变成软件，而是在于寻找和证明这个算法。因此，各APS公司对其核心算法和数学理论都是保密的，并且申请专利保护。
当然对企业来说，算法也不是唯一的选择依据。一般说，整套系统中的某个功能不如专业系统的功能强大，但是价格低廉，与它集成在一起的功能很多，用起来方便，这是整套系统的优势所在。
ERP的生产管理部分对比MES和APS最简单但也最便宜，一般仅限于简单的物料需求计划。如果企业对生产计划要求比较低，只侧重于较粗物料需求，就可以只选用ERP的生产模块。
MES的排产功能更强一些，但是价格更高。适合于对生产计划要求不太高但是对生产排产管理比较精细的企业。目前国内自称提供MES系统的企业有很多，但其内容差别很大，水平良莠不齐，用户在选择的时候注意比较的关键是算法。从目前出现的趋势看，ERP软件公司倾向于集成MES系统，并与APS系统集成。
APS是功能最强也是最昂贵的软件，适合于多品种、小批量、工艺流程变化很快、对生产计划有很高要求的生产型企业。目前APS开发商都只专注于生产排程功能，不搞其他相关系统。因此APS需要与其他软件集成在一起使用。
目前，国际知名ERP全部都已和某个独立的APS系统集成在一起，常见的如SAP的APO，ORACLE的ASCP。国内用户如果选择了国外ERP软件就可以考虑上它的APS，但是加上大量的定制开发以后，其价格昂贵有可能会超过整个ERP的价钱。
目前国内也有APS系统，主要在特定行业应用，主要是侧重复杂的制造排产调度。在复杂计划优化较弱，但由于价格较低，属于本土化服务，性能价格比要优于国外系统。
综上所述，我们要学会超越一个软件表面上的概念、功能、特点，而以算法作为判断的一个重要标准。这对MES、APS、MRP这样的系统来说尤其重要。
生产计划管理系统 第21篇
Oracle ERP是一款功能强大的企业资源计划软件，广泛应用于制造、零售、金融等多个行业。其生产计划管理模块具备高度灵活性和可扩展性，能够根据企业的具体需求进行定制化配置。灵活性和可扩展性是其一大优势，企业可以根据实际需求选择和配置不同的生产计划管理功能，满足不同规模和复杂度的生产管理需求。
Oracle ERP的生产计划管理模块主要包括生产计划、物料需求计划、车间管理、质量管理等功能。生产计划功能可以帮助企业制定详细的生产计划和排程，确保生产任务的有序进行。物料需求计划功能则能够根据生产计划和库存情况生成物料需求，优化物料采购和库存管理。车间管理功能主要用于监控和管理生产过程中的各个环节，确保生产任务的顺利完成。质量管理功能则帮助企业进行生产过程中的质量控制和管理，提升生产质量。
此外，Oracle ERP还具备强大的数据分析和报告功能，企业可以通过系统生成各种生产报表和分析报告，帮助管理层进行生产决策。系统的可视化界面和操作简便性也使得用户能够快速上手和操作，提升了系统的使用效率。
生产计划管理系统 第22篇
Epicor ERP是一款专为中小型企业设计的企业资源计划软件，广泛应用于制造、分销、零售等多个行业。其生产计划管理模块功能全面，能够帮助企业实现生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。专为中小型企业设计是其一大特色，系统针对中小型企业的生产管理需求进行了优化，能够更好地满足中小型企业的生产管理需求。
Epicor ERP的生产计划管理模块主要包括主生产计划、物料需求计划、生产排程、车间管理等功能。主生产计划功能可以帮助企业制定详细的生产计划和目标，物料需求计划功能则根据主生产计划生成物料需求，确保物料的及时供应。生产排程功能能够帮助企业进行生产任务的排程和优化，确保生产任务的有序进行。车间管理功能主要用于监控和管理生产过程中的各个环节，确保生产任务的顺利完成。
此外，Epicor ERP还具备强大的数据分析和报告功能，企业可以通过系统生成各种生产报表和分析报告，帮助管理层进行生产决策。系统的可视化界面和操作简便性也使得用户能够快速上手和操作，提升了系统的使用效率。
生产计划管理系统 第23篇
投原料环节存在的问题
杜绝投原料过程中由人工带来的失误，如投错原料、投少料等；配料过程容易出现人为错误，如领错原料、投放顺序错误等；无法溯源投料环节责任人；手工记录投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯；
励承投料系统价值
励承投料管理系统覆盖：牧场管理系统、投混料管理系统、生产计划管理系统、生产状态监控系统、质量控制管理系统等；
引入条码自动识别技术，整合条码打印机、扫描枪、称重设备对原辅料的生产计划分配、领料、称重、配料、投料进行全过程信息信息采集及监控；
生产计划管理系统 第24篇
数据分析与报告是生产计划管理系统的重要组成部分，能够帮助企业通过数据分析发现生产过程中的问题，制定优化方案。数据分析与报告的主要功能包括：
生产计划管理系统通过以上功能的实现，能够帮助企业优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本，最终实现企业的经营目标。
总结来说，生产计划管理系统（PPMS）通过生产计划制定、生产进度跟踪、资源管理、库存控制和数据分析与报告五大功能，帮助企业优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本。为了更好地实现这些功能，企业可以考虑使用
生产计划管理系统是什么？
生产计划管理系统是一个集成的信息系统，旨在帮助企业优化生产过程、提高效率和降低成本。它通过分析市场需求、生产能力和资源配置，制定详细的生产计划，以确保在正确的时间以最佳的方式生产出合适的产品。该系统通常包括需求预测、生产调度、物料需求计划（MRP）、能力规划和绩效监控等功能。通过这些功能，企业可以实现动态调整生产计划，提升响应市场变化的能力，同时减少库存成本和生产周期。
生产计划管理系统的主要功能有哪些？
生产计划管理系统的功能非常丰富，主要包括以下几个方面：
需求预测：利用历史数据和市场分析工具，预测未来的产品需求。这一功能帮助企业提前做好生产准备，避免因需求波动导致的生产过剩或不足。
生产调度：根据生产能力、设备状况和工人技能等因素，制定详细的生产时间表。通过合理安排生产任务，确保各个环节高效运作，减少生产停滞时间。
物料需求计划（MRP）：根据生产计划和库存情况，自动计算所需原材料和零部件的数量与采购时间。这使得企业能够及时补充库存，避免因缺料导致的生产延误。
能力规划：分析生产线的能力，确保在满足市场需求的同时，合理利用设备和人力资源，避免资源浪费。
绩效监控：实时跟踪生产过程中的各项指标，如生产效率、质量控制和设备利用率等，帮助管理者及时发现并解决问题，优化生产流程。
生产计划管理系统对企业的好处是什么？
生产计划管理系统为企业带来了诸多好处，主要体现在以下几个方面：
提高生产效率：通过科学的生产调度和资源管理，企业能够显著提高生产效率，缩短生产周期，快速响应市场变化。
降低成本：合理的物料需求计划和库存管理可以有效减少库存成本和物料浪费，从而降低整体生产成本。
增强市场竞争力：精准的需求预测和灵活的生产调度使企业能够更好地适应市场需求，提高客户满意度，从而增强市场竞争力。
优化资源配置：通过能力规划和绩效监控，企业可以更好地配置和利用资源，避免资源闲置和浪费，实现可持续发展。
提升决策能力：生产计划管理系统提供的数据分析和报告功能，使管理者能够基于实时数据做出更加准确的决策，推动企业持续改进。
综上所述，生产计划管理系统在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。它不仅帮助企业优化生产流程，提高效率，还为企业的可持续发展提供了强有力的支持。
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生产计划管理系统 第25篇
作为一种低代码开发平台，简道云能够帮助企业快速建立符合自身需求的生产计划管理系统。通过简单的配置，企业用户可以根据自己的运营模式调整生产流程，制定灵活的生产计划。简道云支持实时数据同步、可视化管理和多维度数据分析，这使得生产管理更加透明和高效。同时，简道云与多种常用业务系统具有良好的兼容性，企业可以轻松实现数据的互联互通，提升信息传递的准确性和及时性。其基于云计算的架构还能帮助企业降低IT成本，提升系统的灵活性和可扩展性。
例如，一家中小型制造企业，可以利用简道云快速部署一套生产计划管理系统，从订单接收开始到生产计划的制定，再到生产过程的跟踪，一路上的每一个环节都可以在系统中得到优化。同时，通过与其他系统对接，如物料管理系统、采购系统等，企业可以实现全方位的数据互通，从而提高整体运行效率。这种灵活、实用的方案，使得简道云成为很多中小企业首选的生产计划管理系统。
生产计划管理系统 第26篇
IFS提供了一套全面的生产计划管理解决方案，支持制造业的各类生产模式，包括离散制造、流程制造等。其系统以用户友好的界面和灵活的定制能力著称，可以满足不同企业的特定需求。IFS生产计划系统通过先进的算法和数据分析能力，能够快速生成最佳生产计划，帮助企业平衡生产资源的供需关系，提高整体生产效率。
此外，IFS具备强大的集成能力，可以与企业现有的ERP系统、供应链管理系统等无缝对接，使企业的各个业务流程更加协调一致。其模块化设计允许企业根据实际需求进行灵活扩展，不论企业规模大小，IFS都能提供恰到好处的解决方案。通过可视化的生产管理功能，IFS让企业对生产过程中的每一个环节都能了如指掌，从而更好地进行资源调配和优化。
生产计划管理系统 第27篇
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后， 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心， 以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状， 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产， 缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度， 减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力， 帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
生产计划管理系统 第28篇
商家管理存在的问题
现有的商家管理系统不能够满足商家的需求，对外开展业务的手段不够灵活，对销售数据掌握有限，在产品和消费者之间不能够建立紧密联系，易流失消费者，对数据的分析有限，难以从大局的角度挖掘问题，看待问题，营销不够精准，人力使用成本较高，活动信息宣传不够到位，影响用户量较小，营销手段较为落后，仍然是依靠着导购员的线下说服进行购买。
励承商家管理系统平台价值
精准营销
将含有品牌内容、促销内容等信息的二维码标记在商品包装上，让每一个商品二维码都成为一个互联网入口，连接商家与市场，提高产品销量，促销激励更及时、更有效。
拉动商品销售、培养粉丝群体，建立互动、增强营销精准性，支持一店一策、一地一策、增大费用使用率，防止截流，节省成本、增加活动灵活性，由事后评估到事中干预，可及时调整活动策略。
大数据服务
通过采集和生成的商家流通、终端和消费者数据，进行深度挖掘与各维度分析，使其产生新的应用价值，有助于营销决策的调整与优化。从决策层、分析层、执行层等多层次完成营销、服务、销售全流程管理，获取庞大消费者精准数据、消费行为标签并对其精准画像，帮助品牌及企业发现机遇，如新客户、新市场、新规律等。
生产计划管理系统 第29篇
永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式， 基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点， 突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划， 缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力， 从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
生产计划管理系统 第30篇
2、Plataine
生产计划管理系统 第31篇
1、降低生产成本
生产排产管理系统通过自动化和智能化的方式优化生产流程，减少人工手动干预，从而降低生产成本。系统可以根据生产设备的空闲情况和机器能力，合理分配生产任务，避免资源的浪费。同时，通过提前预测和规划生产，减少因紧急订单导致的加班和额外的生产成本。
2、提高产品质量
生产排产管理系统可以全程监控生产流程中的变量和制造标准，确保生产过程符合质量要求。系统可以实时收集数据并进行分析，及时发现问题并进行调整，从而提高产品质量的一致性和稳定性。通过系统的严格控制和管理，可以减少人为错误和不良品的产生，提升产品品质。
3、实现高效的生产调度
生产排产管理系统可以帮助企业合理地规划和调整生产计划，以适应市场需求的变化。系统可以根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，自动优化生产任务分配，提高生产效率。通过系统的排产计划，可以避免生产过程中的拥堵和延误，确保订单按时完成。
4、实现产销协调
生产排产管理系统可以实现销售部门和生产制造部门之间的有效沟通和协调。销售部门可以将客户订单和市场需求信息输入系统，系统根据这些信息生成生产计划。生产制造部门根据系统生成的计划进行生产，确保产品的供应与市场需求相匹配。通过系统的实时数据共享和协调，可以提高响应速度，减少库存积压，提升企业的市场竞争力。
总的来说，生产排产管理系统对于提升企业的生产效率和质量有着重要意义，通过科学的规划和合理的调度，确保生产任务能够在正确的时间和地点，使用适当的资源高效完成。这种系统通过自动化和智能化的方式，降低生产成本，提高产品质量，实现高效的生产调度，并促进产销协调。它为企业提供了可持续发展的关键工具，增强了市场竞争力，同时满足了现代企业对高效、精准生产管理的需求。
生产计划管理系统 第32篇
曼珠沙华是一款专注于精益生产的管理系统，特别适合那些追求高效和精益管理的企业。它的生产计划管理模块支持动态计划和实时调度，可以根据生产线实际情况及时调整生产计划，保证生产过程的顺利进行。曼珠沙华系统能帮助企业进行详细的生产数据分析、瓶颈发现与解决，从而不断优化生产流程，提高生产效率。
曼珠沙华系统还支持先进的仿真和预测功能，通过对现有数据的分析，可以预见未来生产过程中可能出现的问题，并提前制定应对措施。它的另一个显著优点是与其它精益生产工具的高度集成性，使得企业的生产管理变得更加系统化和科学化。此外，曼珠沙华还提供了强大的移动应用支持，使得生产一线的工作人员也能随时随地获取和输入数据，提升整体协同效率。