主生产计划是 第1篇
主生产计划作为生产管理的核心工具，与其他生产管理概念和方法密切相关。以下是几个与主生产计划相关的拓展知识：
物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是主生产计划的延伸，主要用于确定生产过程中所需的原材料和零部件的数量及时间。MRP系统通过分析主生产计划、库存数据和物料清单（BOM），生成详细的采购和生产订单。例如，某家具制造企业通过MRP系统，成功减少了原材料的浪费，同时确保了生产线的顺畅运行。
产能规划是主生产计划的重要组成部分，旨在评估和优化企业的生产能力。通过产能规划，企业可以确定生产设备、人力和资源的利用率，从而制定合理的生产计划。例如，某机械制造企业通过产能规划，发现某条生产线的利用率仅为60%，通过调整生产计划，将利用率提升至85%，显著提高了生产效率。
精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产管理方法。主生产计划与精益生产相结合，可以帮助企业实现更高效的生产流程。例如，某汽车零部件制造商通过引入精益生产理念，优化了主生产计划，减少了生产过程中的等待时间和库存积压，生产效率提高了15%。
主生产计划是 第2篇
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主生产计划是 第3篇
MPS的三种策略
根据不同的产品，通常有三种对应的MPS策略。
1.根据库存生产（Make to Stock）
顾名思义，这种策略是根据预测制造成品，然后销售出去，烤鸭店就是此类模式，空调冰箱和电视机亦是如此。Maketo Stock的产品是预先已在商品目录上定义好的。
在收到客户采购订单之前，商品已经完成生产。为了及时满足客户订单，供货方需要根据客户销售预测信息安排生产计划。客户产品编号、订单明细或商品规格既不会体现在生产或服务订单上，也不会附在产品上，或记录在制造或ERP系统中。
在这种模式下无法为客户提供可配置化的产品或服务。按库存生产的特点是库存驱动下的标准产品，交货期短，及时交货率要求高。
在Make to Stock模式中，MPS主要是做成品层面的计划，相比原材料和半成品，成品的SKU数量是最少的，所以主生产计划相对简单一些。
2.根据订单生产（Make to Order）
按订单生产的定义是通过特定的订单，来制造产品或是创造服务，为客户提供价值。
产品和服务仅在响应客户订单时完成、构建或配置，客户订单信息会显示在生产或服务订单上，标记在产品上，并在交付产品时引用。作为特定的客户订单，产品在整个增值过程中都是可识别的。
按订单生产的特点是根据订单驱动、可配置的物料清单，以及中等时间长度的交货期。
Make to Order还有另外几种名称还有：
1）按订单组装Assemble to Order (ATO)，电脑就是典型的产品，硬盘、RAM芯片、主板和其他系统都是可选择的。
2）按订单配置Configure to Order (CTO)，与ATO类似的模式。
3）生产延迟策略Postponement，指的是根据客户个性化需求，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段。汽车制造工厂预先生产通用化的部件，尽可能延迟产品差异化的制造过程。等到客户对产品的外观或功能提出要求后，才完成产品的差异化生产。
MTO模式下的MPS主要是针对标准的原材料层面，为了加快订单响应速度，制造商提供预测信息给上游的供应商，要求后者备一些库存。定制化成品的SKU种类较多，适用此种生产模式的产品有汽车和电脑。
3.根据工程设计生产（Engineer to Order）
这是交货周期最长的一种策略。比如说房屋装修，当设计公司拿到订单后，首先是设计，然后才可以去购买材料、安排装修，最终交付。但在初始阶段，最终的交付产品还没有完全定义好。
根据客户的特定需求，通过开发、设计、验证和制造等过程，来生产产品或提供服务。一般来说，Engineerto Order要求重新制定工作指导书，使用的材料和工艺路线需要新增或者修改。所以，Engineer toOrder的另一个名称是Design to Order (DTO)。
ETO的MPS在设计环节上，比如说某种特定的厨卫用品，需要定制。在制造产品或创造服务的过程中存在着很多不确定因素，交货期也较难控制，经常会出现交付延期的情况。
MPS起到了承上启下的作用，衔接了市场需求、生产制造和供应能力，根据企业战略和商品特征，我们需要采用对应的MPS策略。
主生产计划是 第4篇
板栗看板是一款专为项目管理设计的工具软件，特别适合用于主生产计划的管理与执行。它通过可视化的方式，帮助团队高效协作，提升生产计划的执行效率。
板栗看板的主要功能包括：
例如，某制造企业通过板栗看板工具，实现了主生产计划的可视化管理，生产计划的执行效率提高了20%，团队协作更加顺畅。
板栗看板不仅适用于制造业，还可以广泛应用于软件开发、市场营销等多个领域，帮助企业实现高效的项目管理和团队协作。